[实用新型]一种铝活塞全自动阳极氧化装备

说明书

本实用新型涉及活塞生产技术领域，特别涉及一种铝活塞全自动阳极氧化装备。包括两套结构相同相互对称的主框架，所述主框架内部中间部位安装有具有旋转功能的工作台，工作台用于安装硬氧夹具；所述主框架中部外侧安装有流体分配器；所述主框架上部外侧安装有隔膜泵；所述流体分配器通过管道与安装在两个所述主框架之间的槽体部相连；所述槽体部一侧通过管路连接有冷却控温装置；所述工作台、硬氧夹具、流体分配器、隔膜泵通过PLC控制。本实用新型的主体采用框架式，整体结构较轻，便于防护，且外形整洁、美观，工作环境安全、卫生。采用自动化生产，大大地提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。

（一）技术领域

本实用新型涉及活塞生产技术领域，特别涉及一种铝活塞全自动阳极氧化装备。

（二）背景技术

随着发动机的高功率化，活塞的热应力和机械应力的增大，活塞顶部燃烧室周围往往发生龟裂现象(热裂纹)，已成为影响铝合金活塞质量的重要因素。经实验及使用证明：硬质阳极氧化处理是抑制热龟裂非常有效的办法，硬质阳极氧化处理已成为活塞表面处理的正规处理方法之一。

目前，国内同类设备中，六组工位并排用一组槽体的布局空间利用率低，还造成药液的浪费；硬氧夹具采用充气密封，这种工装由于密封圈频繁的与活塞接触、摩擦，容易磨损而漏气，导致活塞硬氧质量不合格，且该密封圈为非标特殊材质订做，成本较高，长期使用投入成本太大，使得这种硬氧夹具不适用于大批量产品的生产；伺服电机带动齿轮旋转结构的流体分配器，需要导流管四周不同方向钻若干排水孔，有几个槽子就需要几个孔，这势必会造成管子直径加大导致整个分配机构整体尺寸较大，占用空间较大，显得较为笨重。同时，这种结构孔多，密封困难，窜液风险大，且出现窜液问题不容易查找；采用一个隔膜泵连接一个流量计，一个流量计控制两套硬氧夹具，当流量出现问题时，无法反映到底是哪套工装存在问题。总之，以上问题都会对活塞的表面硬氧质量产生影响。

（三）实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝活塞全自动阳极氧化装备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种铝活塞全自动阳极氧化装备，其特征在于：包括两套结构相同相互对称的主框架，所述主框架内部中间部位安装有具有旋转功能的工作台，工作台用于安装硬氧夹具；所述主框架中部外侧安装有流体分配器；所述主框架上部外侧安装有隔膜泵；所述流体分配器通过管道与安装在两个所述主框架之间的槽体部相连；所述槽体部一侧通过管路连接有冷却控温装置；所述工作台、硬氧夹具、流体分配器、隔膜泵通过PLC控制。

进一步，所述隔膜泵上端连接有角座阀，所述隔膜泵通过PP管路连接两个流量计分别连接两套所述硬氧夹具，用于显示通过硬氧夹具的流量；所述隔膜泵通过隔膜泵支架固定在主框架上，流量计通过流量计支架固定在主框架上，所述隔膜泵下端口E口连接流体分配器；每个所述隔膜泵中安装有四套单向阀，使得流体方向只能从上往下；所述单向阀分别位于隔膜泵的进液端口和出液端口。

进一步，所述流量计通过钢丝软管与硬氧夹具的出液口连接，所述工作台上安装有两套硬氧夹具，其中一套硬氧夹具的进液口与主分配器的A口用钢丝软管相连，另一套硬氧夹具的进液口与主分配器的B口用钢丝软管相连；所述主分配器的C口与流体分配器连接。

进一步，所述槽体部包括槽体接水盘，槽体接水盘上安装有槽体支架，槽体支架上安装有两个硬氧槽，一个清洗槽；所述清洗槽放置在两个硬氧槽之间；硬氧槽中安装有温度传感器，清洗槽中安装有液位开关；所述硬氧槽和清洗槽均设有加水管和排水管；所述加水管上安装有电磁阀和手动球阀；

进一步，所述硬氧槽、清洗槽均设有溢流管。