[实用新型]纱管更换车升降车体

说明书

本实用新型公开纱管更换车升降车体，包括底盘及车架，车架为底部敞口的方形箱体结构，底盘位于车架的下方，为与车架相匹配的方形板。底盘四个角的上方分别设置有一个导向组件，底盘与车架通过导向组件活动相连。车架左右两侧对称设有电动升降缸，电动升降缸的伸缩端与底盘相连，两个电动升降缸同步伸缩。每个电动升降缸的一侧，均配置有气动伸缩杆。车架前侧上部的同一水平高度的位置，设置有一个从动轮和一个主动轮，主动轮和从动轮分别位于车架的左右两侧。车架的内侧安装有电机，电机通过减速机驱动主动轮转动。本实用新型结构设计合理，自动化程度高，制造成本低，维修方便，可实现挂接于纺纱设备上的便捷性，省时省力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种纱管更换车升降车体。

背景技术

纱线制成后需要在纺织设备将其缠绕于纱管上，纱线缠满纱管后，将满纱管从定子上取下，更换新的空纱管，并将取下后的满纱管与缠绕于定子上的纱线剪断，更换后的空纱管继续缠纱线，上述过程就是纱管的更换过程。纱管的更换通常采用人工更换，人工更换纱管，费事费力，换管速度慢，带来生产效率低，生产成本高的问题。目前，少数企业为了提高生产效率，研发出更换纱管的设备，这些设备大多体积笨重，需要多人配合才能安装于纺纱设备上，其拆卸和维修复杂，现有的换管设备自动化程度低，换管过程经常会碰断纱线，需要停止设备进行接线，浪费时间，影响换管效率，拔纱过程常会使纱线与定子分离，导致更换后空纱管无法继续缠纱线，需要人工进行辅助，自动化程度低，影响工作的连续进行，影响生产效率的提高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出纱管更换车升降车体，以解决纱管更换车在安装于纺纱设备时，需要多人配合，费时费力，劳动强大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

纱管更换车升降车体，包括底盘及车架，所述车架为底部敞口的方形箱体结构，底盘位于车架的下方，为与车架相匹配的方形板。

底盘四个角的上方分别设置有一个导向组件，底盘与车架通过导向组件活动相连。

车架左右两侧的内壁上，对称固定安装有电动升降缸，电动升降缸的伸缩端与底盘固定相连，两个电动升降缸同步伸缩。

每个所述电动升降缸的一侧，均配置有气动伸缩杆，每个气动伸缩杆与其对应的电动升降缸相配合。

车架前侧上部的同一水平高度的位置，设置有一个从动轮和一个主动轮，主动轮和从动轮分别位于车架的左右两侧。

所述车架的内侧安装有电机，电机通过减速机驱动主动轮转动。

优选地，所述导向组件包括导杆和与导杆滑动配合的导向套，导杆设置在竖向设置底盘上，导向套固定安装在车架的内壁。

优选地，底盘四个角的下方，分别设置有一个万向轮。底盘前方的左右两侧，分别竖向设置有一个支撑轮，每个支撑轮均通过支撑轮安装座固定于底盘上。

优选地，所述车架的左右两侧对称设置有把手，各把手与其对应车架的外侧壁固定相连。

优选地，车架左侧的上方安装有配电箱，配电箱内设置有电源，所述电源分别为电机和电动升降缸供电。

优选地，车架右前侧的内部设置有信号感应器，信号感应器与车架前侧板上开有的圆孔相对应，信号感应器与所述电机通信连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计合理，自动化程度高，制造成本低，维修方便，可实现挂接于纺纱设备上的便捷性，省时省力，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型纱管更换车升降车体的结构原理示意图。