[实用新型]一种共壁式SCR脱硝反应器

说明书

本实用新型公开了一种共壁式SCR脱硝反应器，包括设有反应器本体的支架，反应器本体内设有多层催化剂；反应器本体的底部连通有排气管，排气管上设有第一膨胀节、且内部设有第一导流板；反应器本体的顶部设有气流均布器；反应器本体的顶部连通有设有第三导流板的帽罩，帽罩上连通有设有第二导流板的进气管，进气管上设有第二膨胀节；进气管和反应器本体相互靠近的一侧共壁设置。实现了对燃煤锅炉和工业窑炉产生的烟气进行处理的目的，烟气的处理效果好、处理效率高，符合排放标准；反应器本体和进气管共壁设置，节省了制造进气管的材料，减少了膨胀节的设置数量，降低了制造成本；烟气的均布性好，流速偏差小，有利于提高烟气的处理效果。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种共壁式SCR脱硝反应器。

背景技术

近年来，随着国家对空气质量的关注，对于电力行业提出了相当严格的污染物排放限值，随后，也对中小型燃煤锅炉、工业窑炉烟气中氮氧化物的治理提出了更高要求。目前的脱硝工艺主要采用SCR(选择性催化还原，是指在催化剂存在的条件下，氨气在300-400℃将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水)或SNCR(选择性非催化还原)工艺。

目前，工业窑炉(比如用于生产原料煅烧的沸腾炉)在实际应用中，炉膛内燃料的燃烧后产生的烟气直接排出、并用于烘干物料，炉后没有省煤器、空预器等换热降温设备，烟气温度较高，一般能够达到600-900℃，在高温工况下，氮氧化物的生成浓度较高，若采用选择性非催化还原(SNCR)工艺，一方面效率难以达标，另一方面较高的氨逃逸浓度对后端工艺产生不良影响。因此，多采用选择性催化还原(SCR)工艺，其脱硝效率一般可实现90％，其也是目前主流的脱硝工艺。但是，SCR工艺由于使用催化剂，需要设置独立的催化剂反应器，使用传统电厂中的脱硝系统，工程投资费用高、运行成本高、施工和建设周期长，因此，针对中小型(小于170t/h)燃煤锅炉或工业窑炉，需设计一高效处理烟气、且经济的SCR脱硝反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种共壁式SCR脱硝反应器，达到燃煤锅炉和工业窑炉产生的烟气能够得到处理，并在保证脱硝效率和脱硝效果的前提下，达到降低成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种共壁式SCR脱硝反应器，包括支架，所述支架上设有反应器本体，所述反应器本体内设有多层催化剂，与所述催化剂对应位置的所述反应器本体上铰接有门板；

所述反应器本体的底部连通有排气管，位于所述排气管内、且远离所述反应器本体的一端设有第一导流板，所述排气管远离所述反应器本体的一端设有第一膨胀节；

所述反应器本体的顶部设有气流均布器；

所述反应器本体的顶部连通有帽罩，所述帽罩远离所述反应器本体的一端连通有进气管，所述进气管远离所述帽罩的一端设有第二膨胀节；

所述进气管和所述反应器本体相互靠近的一侧共壁设置，位于所述进气管内、且靠近所述第二膨胀节的一端设有第二导流板，所述帽罩靠近所述进气管的一端设有第三导流板。

作为一种改进，所述气流均布器包括设置于所述反应器本体顶部的板体，所述板体上设有多个气孔，所述气孔均与所述反应器本体的内部和所述帽罩连通。

作为一种改进，所述第一导流板和所述第二导流板均设有多个，且所述第一导流板和所述第二导流板均设置为弧形；所述第三导流板为倾斜设置的平板，所述第三导流板设有多块、且每块所述第三导流板的倾斜角度不同。

作为进一步的改进，所述帽罩包括帽罩本体，所述帽罩本体靠近所述进气管的一侧设有第一倾斜部，所述帽罩本体的顶部设有第二倾斜部，所述第二倾斜部与所述反应器本体对应设置。

作为再进一步的改进，所述第一倾斜部相对于竖直平面的倾斜角度为25-35度；所述第二倾斜部相对于水平面的倾斜角度为25-35度。