[实用新型]绝缘膜折贴设备

说明书

本实用新型提供的绝缘膜折贴设备包括工作台、桁架、第一滑轨、进料料盘、吸头机构和滚轮机构，进料料盘与第一滑轨滑动配合，吸头机构连接在桁架上，滚轮机构与工作台之间连接有水平气缸；进料料盘上设置有第一料槽，第一料槽包括圆形的放置凹陷和外伸凹陷，外伸凹陷位于放置凹陷的外周位置且沿放置凹陷的径向外伸，放置凹陷与外伸凹陷相连；吸头机构的末端设置有圆形的吸附位以及位于吸附位周向位置的凸起；吸头机构可移动于第一料槽与滚轮机构之间，将已粘负极的电子放置到第一料槽中，压头下移后凸起伸入外伸凹陷，绝缘膜的外伸部分翻折，将电子吸出并移送至滚轮机构处，滚轮使绝缘膜贴在电子的正极面。

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，具体涉及一种电子绝缘膜折贴设备。

背景技术

电子，即纽扣电池，在电子加工完成后需要在电子的负极上粘贴上绝缘膜，随后将绝缘膜的外伸部分翻折后粘贴到电子的正极上。现有的电子绝缘膜折贴工作采用人工进行，绝缘膜的负极粘贴工作中，由于粘贴面积大而明显，人工粘贴即可轻松完成，但绝缘膜的翻折和正极粘贴工作的粘贴质量是采用人工粘贴难以保证的，最后成品的粘贴一致性差，无法保证粘贴质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决电子绝缘膜翻折和正极粘贴质量问题的绝缘膜折贴设备。

本实用新型提供的绝缘膜折贴设备包括工作台、桁架、第一滑轨、进料料盘、吸头机构和滚轮机构；桁架、第一滑轨和滚轮机构均设置在工作台上，进料料盘与第一滑轨沿X轴方向滑动配合，吸头机构连接在桁架的输出端，吸头机构可相对于工作台沿Y轴方向滑动和沿Z轴方向滑动，滚轮机构的滚轮轴水平设置，滚轮机构与工作台之间连接有水平设置的水平气缸，滚轮轴垂直于，水平气缸的伸出方向进料料盘上设置有第一料槽，第一料槽包括圆形的放置凹陷和外伸凹陷，外伸凹陷位于放置凹陷的外周位置且沿放置凹陷的径向外伸，放置凹陷与外伸凹陷相连；吸头机构的末端设置有圆形的吸附位以及位于吸附位周向位置的凸起；吸头机构可移动于第一料槽与滚轮机构的上方之间，吸附位与放置凹陷配合，凸起与外伸凹陷配合。

由上述方案可见，将已经粘贴好负极的电子放置到第一料槽中，绝缘膜朝上且绝缘膜的外伸部分位于外伸凹陷的上方，此后压头下移到第一料槽中，压头上的凸起在伸入外伸凹陷的过程中完成绝缘膜的外伸部分的翻折，同时在保持外伸部分弯折状态的前提下将电子吸出，并移送至滚轮机构处，水平推动的滚轮机构带动绝缘膜的外伸部分的末端方角紧贴在电子的正极面上。绝缘膜折贴设备有效解决了绝缘膜翻折和正极粘贴质量问题。

进一步的方案是，绝缘膜折贴设备还包括第二滑轨和出料料盘，第二滑轨设置在工作台上，出料料盘上设置有第二料槽，出料料盘与第二滑轨滑动配合，吸头机构可移动于滚轮机构与第二料槽之间。

由上可见，第二滑轨和出料料盘的设置使绝缘膜折贴设备解决绝缘膜粘贴问题的同时解决了电子的出料问题。

进一步的方案是，出料料盘与第二滑轨沿X轴方向滑动配合。

进一步的方案是，第一料槽包括放置凹陷和至少三个外伸凹陷，多个外伸凹陷均匀布置在放置凹陷的周向上；吸头机构在吸附位的周向位置上均匀布置有至少三个凸起。

由上可见，绝缘膜折贴设备的适用性更强。

进一步的方案是，进料料盘上设置有矩形阵列布置的多个第一料槽，出料料盘上设置有矩形阵列布置的多个第二料槽。

更进一步的方案是，吸头机构上具有成排设置的多个吸头，每个吸头上设有吸附位和凸起。

再进一步的方案是，滚轮机构上设置有多个滚轮，滚轮的数量与吸头机构上吸头的数量相等。

由上可见，绝缘膜折贴设备可实现批量生产，提高生产效率。

进一步的方案是，外伸凹陷与凸起间隙配合。

由上可见，外伸凹陷与凸起间隙配合而保证绝缘膜的翻折效果。