[实用新型]一种可循环利用的格构柱导向装置

说明书

本实用新型公开了一种可循环利用的格构柱导向装置，包括导向柱、卡板、三角形加强筋板和吊筋，所述导向柱由四根角钢和中间的钢缀板焊接而成，在导向柱顶端的钢缀板上开设有圆孔，用于插入钢筋，导向柱的下端插入格构柱；所述卡板焊接于导向柱的左右两侧，焊接部位通过三角形加强筋板加固；所述吊筋焊接在格构柱的顶端。该导向装置结构简单，采用国标型钢焊接而成，在格构柱施工过程中，将导向柱插入格构柱内部，控制好插入深度，可精确控制格构柱的中心位置、标高与转向，使格构柱在深坑下的施工精度得到有效保证，待混凝土浇筑完成后，再将该导向装置由深坑中吊出，进行循环多次使用。

技术领域

本实用新型属于地下深基坑施工技术领域，具体涉及一种可循环利用的格构柱导向装置。

背景技术

在深基坑施工过程中，格构柱在基坑中的定位放置是关键的一步，传统的格构柱吊装定位采用在灌注桩护筒顶部放置型钢拼成“井”字形导向架，同时使用全站仪观测垂直度，来控制格构柱吊装时的中心位置和垂直度；当格构柱顶标高低于地面时，通常的做法是将格构柱加高至与地面平齐，最后再将多余部分割除，此种方法比较浪费钢材，同时增加了施工时长，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了可循环利用的格构柱导向装置，以解决格构柱传统施工加高段钢材浪费严重的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可循环利用的格构柱导向装置，包括导向柱、卡板、三角形加强筋板和吊筋，所述导向柱由四根角钢和中间的钢缀板焊接而成，在导向柱顶端的钢缀板上开设有圆孔，用于插入钢筋，导向柱的下端插入格构柱；所述卡板焊接于导向柱的左右两侧，焊接部位通过三角形加强筋板加固；所述吊筋焊接在格构柱的顶端。

上述技术方案中，所述导向柱的截面宽度尺寸应比格构柱的内部净空小 20mm，在施工过程中，导向柱应高出地面不小于200mm。

上述技术方案中，所述卡板在导向柱上的焊接位置决定了导向柱插入格构柱的深度尺寸，根据施工设计要求，导向柱两侧焊接的卡板距离导向柱底部的尺寸不小于500mm。

上述技术方案中，卡板和吊筋是该导向装置的关键受力部位，其截面尺寸和厚度尺寸均应满足材料力学性能的要求，具体为卡板应能承受导向柱的竖向载荷值，吊筋应能承受包括导向柱、格构柱以及施工过程中产生所有载荷的组合值。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：

1、格构柱在地面以下进行施工时，通过该导向装置能够精确控制格构柱的中心位置、标高与转向，使格构柱施工精度得到有效控制；

2、该导向装置设计结构合理、简单，操作方便，主要部件均为型钢材料制作，不易损坏，可循环使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种可循环利用的格构柱导向装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可循环利用的格构柱导向装置的主视图；

图3为本实用新型一种可循环利用的格构柱导向装置的施工过程示意图；

图中：1-导向柱，2-卡板，3-三角形加强筋板，4-角钢，5-钢缀板，6- 圆孔，7-格构柱，8-吊筋，9-钢筋。

具体实施方式