[实用新型]一种高沉重模座

说明书

本实用新型公开了一种高沉重模座，包括上模座组件、下模座组件和导柱组件，所述上模座组件包括上模座，所述上模座为实心方体，所述上模座上开设有多个冲孔，所述上模座的四个拐角处均开设有导柱圆孔，所述下模座组件包括下模座、松紧轴、松紧阀、松紧环、转轴和调节螺栓，所述下模座安装在所述上模座的下方；在下模座的导柱圆孔内部设有松紧环，松紧环通过松紧阀的转动调节松紧轴在调节螺栓上的间距，通过转动松紧阀，使得松紧阀与调节螺栓的连接处直径变大或缩小，进而使得松紧环可以固定导柱，使得导柱与下模座平面垂直度误差减小，且松紧环与下模座底面有一定的距离，进而使得导柱下端面不会与压力机台面接触。

技术领域

本实用新型属于模座技术领域，具体涉及一种高沉重模座。

背景技术

模座挤出用机头中承托型芯和口模的部件，下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分，下模座是下模的与压力机工作台面接触的零件，一般为板件，其直接固定在压力机台面或垫板上。

原有的模座在使用时，导柱与下模座平面间要保证一定范围内的垂直度误差，避免垂直度误差过大，使得工作时出现偏差，且导柱下端面与下模座底面要有一定的距离，防止导柱与压力机台面接触，避免压力机台面出现磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高沉重模座，以解决上述背景技术中提出原有的模座在使用时，导柱与下模座平面间要保证一定范围内的垂直度误差，避免垂直度误差过大，使得工作时出现偏差，且导柱下端面与下模座底面要有一定的距离，防止导柱与压力机台面接触，避免压力机台面出现磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高沉重模座，包括上模座组件、下模座组件和导柱组件，所述上模座组件包括上模座，所述上模座为实心方体，所述上模座上开设有多个冲孔，所述上模座的四个拐角处均开设有导柱圆孔，所述下模座组件包括下模座、松紧轴、松紧阀、松紧环、转轴和调节螺栓，所述下模座安装在所述上模座的下方，所述下模座的内部开设有槽孔，所述松紧轴位于所述槽孔内，且与所述槽孔固定连接，所述松紧阀位于所述松紧轴的前表面，且与所述松紧轴通过转轴转动连接，所述松紧环安装在所述槽孔的内表壁，且与所述槽孔固定连接，所述调节螺栓位于所述松紧轴的内部，且与所述松紧阀通过所述转轴转动连接，所述导柱组件包括导柱、导柱套和弹簧，所述弹簧安装在所述导柱圆孔的内部，且与所述导柱圆孔卡合固定，所述导柱位于所述导柱套的内部，且与所述导柱套卡合固定，所述弹簧安装在所述导柱的外表面底端，且与所述导柱固定连接，所述下模座与所述上模座通过所述导柱固定连接。

优选的，所述下模座上开设有多个槽孔，且多个槽孔大小不一。

优选的，所述导柱圆孔数量为八个，八个所述导柱圆孔分别对称分布在所述上模座和所述下模座的四个拐角处。

优选的，所述导柱、导柱套和弹簧数量均为四个，且每个所述导柱圆孔的一端均与上模座通过所述导柱圆孔卡合连接，另一端均与下模座通过所述导柱圆孔卡合连接。

优选的，所述松紧阀为凸轮结构，所述松紧阀通过所述转轴转动时，所述松紧阀与所述调节螺栓连接处的直径大于所述转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在下模座的导柱圆孔内部设有松紧环，松紧环通过松紧阀的转动调节松紧轴在调节螺栓上的间距，通过转动松紧阀，使得松紧阀与调节螺栓的连接处直径变大或缩小，进而使得松紧环可以固定导柱，使得导柱与下模座平面垂直度误差减小，且松紧环与下模座底面有一定的距离，进而使得导柱下端面不会与压力机台面接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定圆环结构示意