[实用新型]一种陶瓷制作用滚压成型机

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷制作用滚压成型机，包括机箱、装料口和安装板，所述机箱顶端安装有工作台，所述安装板内部安装有定型气缸，所述定型气缸底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有定型片，所述定型片由多个长短不一的条状加厚刮刀片组成，所述工作台顶部安装有分体式模具，所述机箱一侧安装有安装架，所述安装架顶部安装有装料口，所述工作台一侧设有限位槽。该种陶瓷制作用滚压成型机，通过装料口减少了工作人员与工作台的接触，提高装置的安全性能，定型片简化了传统的内衬模具，更适用于不同形态的陶瓷生产需求，大部分瓷罐类制品的开口远小于瓶身内径，限位槽弥补了传统机械的灵活性不足的缺点，使陶瓷生产更适应于流水线作业。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷制作用滚压成型机。

背景技术

陶瓷(Ceramics)，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。传统的陶瓷制作工艺通常是只使用简单的模具甚至纯手工制作胚体，再烧制成成品瓷器。此类工艺工作效率低，耗费人力。而近年来一些陶瓷生产的制胚机械设计往往缺乏灵活性，易损坏胚体，或因转子外露使操作人员人身安全不能得到保障，因此难以被相关产业所接受。

所以，如何设计一种陶瓷制作用滚压成型机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制作用滚压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制作用滚压成型机，包括机箱、装料口和安装板，所述机箱底部安装有加固箱，所述加固箱外形呈棱台状，所述机箱顶端安装有工作台，所述工作台贯穿所述机箱顶部，所述工作台底部安装有电动机，所述工作台与机箱通过电动机活动连接，所述电动机底部安装有拨块，所述拨块与电动机焊接，所述加固箱内部设有安装槽，所述安装槽内部安装有齿轮，所述电动机与工作台通过齿轮和拨块活动连接，所述机箱顶部安装有四根撑架，所述撑架顶部安装有安装板，所述撑架与机箱通过螺钉固定连接，所述撑架与安装板通过螺钉固定连接，所述撑架一侧安装有理线盒，所述理线盒与撑架通过螺钉固定连接，所述安装板内部安装有定型气缸，所述定型气缸贯穿所述安装板，所述定型气缸底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆与定向气缸通过活塞活动连接，所述伸缩杆底部安装有定型片，所述定型片由多个长短不一的条状加厚刮刀片组成，所述工作台顶部安装有分体式模具，所述分体式模具与工作台通过螺钉固定连接，所述分体式模具与机箱通过工作台活动连接。

进一步的，所述机箱一侧安装有安装架，所述安装架顶部安装有装料口，所述装料口与机箱通过安装架固定连接。

进一步的，所述机箱一侧安装有开关，所述开关与电动机电性连接。

进一步的，所述工作台一侧设有限位槽，所述齿轮与加固箱通过转轴活动连接，所述齿轮与开关信号连接。

进一步的，所述定向气缸与开关信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种陶瓷制作用滚压成型机，通过装料口减少了工作人员与工作台的接触，提高装置的安全性能，定型片简化了传统的内衬模具，降低了成本，更适用于不同形态的陶瓷生产需求，大部分瓷罐类制品的开口远小于瓶身内径，限位槽弥补了传统机械的灵活性不足的缺点，使陶瓷生产更适应于流水线作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机箱局部结构示意图；