[实用新型]氮化钒成品称量装料装置

说明书

本实用新型提供了一种氮化钒成品称量装料装置，属于氮化钒设备领域，包括上料斗、下料器和称量装置，上料斗与下料器相连通，下料器与称量装置相连通，称量装置的底部设置有放料插板阀，放料插板阀下方为人工接料口，称量装置上设置有重量传感器，下料器的启动开关与放料插板阀的开关以及与重量传感器的输出信号端连锁，当放料插板阀关闭且称量装置不足预设重量时，下料器启动；当放料插板阀打开或称量装置满足预设重量时，下料器停止运行。本实用新型提供的氮化钒成品称量装料装置，通过下料器与放料插板阀以及与重量传感器连锁控制称量后的装料，大大减轻工人的劳动强度，改善工人劳动环境，提高工作效率，还能够减少工人数量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于氮化钒设备技术领域，更具体地说，是涉及一种氮化钒成品称量装料装置。

背景技术

氮化钒推板窑、中频氮化炉、微波氮化炉生产出氮化钒成品需要进行精整，筛分、包装、检斤、封包、装桶(吨包)后外卖。

根据GB/T20567-2006要求，氮化钒每袋净重为5kg或10kg，因此需要严格控制计量，保证每次装入小包装的料量正好为5kg或10kg。目前氮化钒的筛分称量装料主要通过人工实现，装料时首先将氮化钒成品装入到5kg或10kg的小包装袋内，然后进行称量，此过程需要1人铁锹操作、1人撑袋操作、1人称量操作，不但需要时间长，而且工人劳动强度大，劳动效率低。此外，由于装料称量过程中会产生一定的粉尘，这些粉尘不但会造成生产厂房环境脏乱差及工人工作环境恶劣，而且还会由于扬尘造成原料损耗，影响产品收率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化钒成品称量装料装置，以解决现有技术中存在的人工称量装料，劳动强度大，效率低，工作环境恶劣，原料损耗等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种氮化钒成品称量装料装置，包括上料斗、下料器和称量装置，所述上料斗与所述下料器相连通，所述下料器与所述称量装置相连通，所述称量装置的底部设置有放料插板阀，所述放料插板阀下方为人工接料口，所述称量装置上设置有重量传感器，所述下料器的启动开关与所述放料插板阀的开关以及与所述重量传感器的输出信号端连锁，当所述放料插板阀关闭且所述称量装置不足预设重量时，所述下料器启动；当所述放料插板阀打开或所述称量装置满足预设重量时，所述下料器停止运行。

进一步地，还包括平台，所述上料斗位于所述平台上方，所述下料器和所述称量装置位于所述平台下方，所述平台上设置有平台下料口，所述上料斗的出料口和所述下料器的进料口分别与所述平台上的平台下料口连接。

进一步地，所述上料斗的出料口和所述平台下料口之间，以及所述下料器的出料口与所述称量装置之间均采用软连接密封。

进一步地，所述上料斗的出料口处设置有放料阀门。

进一步地，所述下料器设置有用于控制出料量的震打功能，所述震打功能的震打频率可调。

进一步地，所述放料插板阀设置有脚踏开关。

本实用新型提供的氮化钒成品称量装料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型氮化钒成品称量装料装置，通过在称量装置上设置重量传感器控制重量，可以最大程度地保证称量精准，通过下料器与放料插板阀以及与重量传感器连锁控制称量后的装料，实现了氮化钒称量装料过程中的半自动，大大减轻工人的劳动强度，改善工人劳动环境，提高工作效率，还能够减少工人数量，降低生产成本，同时避免扬尘造成的原料损耗，不影响产品收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。