[实用新型]一种石墨烯导热膜自动喷料压延设备

权利要求书

1.一种石墨烯导热膜自动喷料压延设备，其特征在于，所述设备包括喷料设备和与喷料设备相连的压延设备，

所述喷料设备包括石墨烯供料装置、铜箔输送装置、喷料装置和抽风过滤装置，所述石墨烯供料装置与喷料装置相连，用于给喷料装置内输送石墨烯粉料；所述铜箔输送装置与喷料装置相连通，用于将铜箔原料输送到喷料装置内；所述喷料装置用于将石墨烯粉料喷涂到穿过进入其内部的铜箔表面；所述抽风过滤装置也与喷料装置相连，用于将喷料腔体内喷涂多余的粉料吸走过滤、回收；且所述喷料装置、抽风过滤装置和石墨烯供料装置之间连接形成一闭环的粉料内部循环回收系统，所述抽风过滤装置内回收的粉料再依次输送到石墨烯供料装置和喷料装置内进行循环利用；

所述压延设备包括轧辊双伺服电机装置和铜箔收料装置，所述轧辊双伺服电机装置与喷料设备相连，用于将喷涂石墨烯粉料的铜箔进行滚压处理；所述铜箔收料装置与轧辊双伺服电机装置相连，用于将滚压后的铜箔进行收卷处理。

2.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜自动喷料压延设备，其特征在于，所述石墨烯供料装置包括储存料筒、输料装置和供料筒，所述储存料筒内加有石墨烯粉料，其通过输送装置与供料筒相连；所述输送装置用于将储存料筒内的石墨烯粉料输送到供料筒内；所述供料筒与喷料装置相连，用于提供喷料装置喷涂所需的石墨烯粉料。

3.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜自动喷料压延设备，其特征在于，所述铜箔输送装置包括铜箔输送机架和设置在铜箔输送机架上的铜箔放卷装置、复数个导向托辊、自动揭膜装置和自动纠偏装置，所述导向托辊在铜箔输送机架上沿铜箔输送的方向分布，所述自动纠偏装置设置在自动揭膜装置的下方，铜箔依次经过铜箔放卷装置放卷，再经过导向托辊导向到自动揭膜装置上揭膜，揭膜的同时自动纠偏装置摆正铜箔放卷位置，揭膜后的铜箔输送给喷料装置。

4.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜自动喷料压延设备，其特征在于，所述抽风过滤装置包括抽风机和与抽风机相连通的至少两级粉料过滤装置，所述粉料过滤装置包括过滤腔体、滤芯、脉冲反吹电磁阀和脉冲反吹装置，所述滤芯设置在过滤腔体内，所述脉冲反吹装置设置在滤芯上，所述脉冲反吹电磁阀与脉冲反吹装置连接，用于控制脉冲反吹装置的启动与关闭。

5.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜自动喷料压延设备，其特征在于，所述设备还包括电控箱和电控箱排热过滤装置，所述电控箱为全封闭结构，所述电控箱排热过滤装置与电控箱及抽风过滤装置均相连，用于将电控箱内部的热量排出去，并送过滤风进入电控箱，对电控箱进行散热。

6.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜自动喷料压延设备，其特征在于，所述轧辊双伺服电机装置包括支撑装置，及安装在支撑装置上的上滚压装置、下滚压装置和液压顶升装置，所述上滚压装置和下滚压装置上下并列分布，均包括伺服电机、减速机、联轴器和轧辊，所述伺服电机通过减速机与联轴器相连，联轴器与轧辊相连，伺服电机给轧辊输入纯扭矩传递动力；所述液压顶升装置与下滚压装置相连，用于驱动下滚压装置上下移动。

7.根据权利要求6所述的石墨烯导热膜自动喷料压延设备，其特征在于，所述压延设备还包括设置在上、下两个滚压装置之间的间隙控制装置，用于消除上、下两个滚压装置之间的间隙。

8.根据权利要求6所述的石墨烯导热膜自动喷料压延设备，其特征在于，所述铜箔收料装置包括铜箔收卷机架和设置在铜箔收卷机架上的复数个导向托辊、铜箔收卷装置和自动纠偏装置，所述导向托辊在铜箔收卷机架上沿铜箔收料的方向依次分布，用于将滚压后的铜箔输送给铜箔收卷装置；所述自动纠偏装置设置在铜箔收卷装置的下方，用于在铜箔收卷的同时摆正铜箔收卷位置。

9.根据权利要求2所述的石墨烯导热膜自动喷料压延设备，其特征在于，所述供料筒的底部设计为圆锥体形状，且所述供料筒的底部还设置粉料搅拌装置，用于对供料筒内的石墨烯粉料进行搅拌。

10.根据权利要求2所述的石墨烯导热膜自动喷料压延设备，其特征在于，所述输料装置内设置用于对石墨烯粉料的输送流量进行控制的硫量控制仪。