[实用新型]一种用于射频收发模块的散热器及射频收发模块

说明书

本实用新型提供了一种用于射频收发模块的散热器，包括散热底座和设置在所述散热底座上的散热体，所述散热体包括间隔设置的左端板、中间板和右端板，所述中间板至少有二个，所述左端板与其相邻的中间板卡扣连接，所述右端板与其相邻的中间板卡扣连接，相邻的中间板卡扣连接，所述左端板、中间板和右端板平行设置，所述散热底座内设有乙醚。本实用新型还提供了一种射频收发模块。本实用新型的有益效果是：具有体积小，重量小，散热效果好，适合批量加工的优点。

技术领域

本实用新型涉及散热器，尤其涉及一种用于射频收发模块的散热器及射频收发模块。

背景技术

传统射频收发模块的散热器，体积、重量大，散热效果低，批量加工的难度较高。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于射频收发模块的散热器及射频收发模块。

本实用新型提供了一种用于射频收发模块的散热器，包括散热底座和设置在所述散热底座上的散热体，所述散热体包括间隔设置的左端板、中间板和右端板，所述中间板至少有二个，所述左端板与其相邻的中间板卡扣连接，所述右端板与其相邻的中间板卡扣连接，相邻的中间板卡扣连接，所述左端板、中间板和右端板平行设置，所述散热底座内设有密封散热腔体，所述密封散热腔体内设有乙醚，所述左端板、中间板和右端板均位于所述密封散热腔体之上。

作为本实用新型的进一步改进，所述左端板、中间板和右端板均为铜板冲压成型。

本发明还提供了一种射频收发模块，包括所述的用于射频收发模块的散热器。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，左端板、中间板和右端板组装方便，加工难度较低，体积、重量也较小，当温度较高时，低沸点的乙醚汽化将热量均匀传递到左端板、中间板和右端板四周，然后通过左端板、中间板和右端板将热量传递到外界去；具有体积小，重量小，散热效果好，适合批量加工的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种用于射频收发模块的散热器的示意图。

图2是本实用新型一种射频收发模块的示意图。

图3是本实用新型一种射频收发模块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于射频收发模块的散热器，包括散热底座和设置在所述散热底座上的散热体6，所述散热体6包括间隔设置的左端板1、中间板2和右端板3，所述中间板2有多个，所述左端板1与其相邻的中间板2卡扣连接，所述右端板3与其相邻的中间板2卡扣连接，相邻的中间板2卡扣连接，所述左端板1、中间板2和右端板3平行设置，所述散热底座内设有密封散热腔体，所述密封散热腔体内设有乙醚，所述左端板1、中间板2和右端板3均位于所述密封散热腔体之上。

如图1所示，所述左端板1、中间板2和右端板3均为铜板冲压成型，将0.3的铜板冲压成型左端板1、中间板2和右端板3，然后相邻两个板相互扣压接拼装，多个拼装组成一个散热体6（拼装长度可根据需求任意选择）。

如图2至图3所示，一种射频收发模块4，包括所述的用于射频收发模块的散热器，在射频收发模块4组装散热器的位置铣出200（长）*10（宽）*10（深）的凹槽5（尺寸可根据实际情况更改）（如图2），然后用1.5毫米厚板将凹槽5槽口焊接密封，该板设有2个直径2毫米的孔，将沸点为34℃乙醚通过孔灌入凹槽4中，然后密封该孔，形成密封散热腔体，即直接在射频收发模块4加工散热底座，最后将散热体6安装到射频收发模块4上，可以组装多个散热体6（如图3）。