[实用新型]一种振波辊和反光材料的微珠上料装置

说明书

本实用新型公开了一种反光材料的微珠上料装置，包括基材、输送辊、热化装置、微珠盛料斗除余机构，除余机构包括纵移结构和振波辊；热化装置用于照射加热基材表面的黏胶；微珠盛料斗用于基材进入后表面热化后黏胶粘附反光微珠；振波部随辊体向下旋转的一端为振波发送端，振波发送端朝向基材未附着反光微珠的表面。振波辊包括辊体和振波装置，包括固定部、连接部和振波部，振波部呈板片状或条状，连接部连接固定部和振波部，连接部为整体柔性的活动连接部件，固定部同辊体连接且二者同步转动。通过辊体带动振波部旋转，形成间隙的高速气流，气流高频冲击基材表面，使得基材在无接触的情况下发生快速震动，使得基材表面多余的反光微珠自动震落。

技术领域

本实用新型涉及反光材料的上料装置，具体为一种振波辊和反光材料的微珠上料装置。

背景技术

在反光材料的制备过程中，如图1所示，需要基材依次经过浸胶装置5、烘干装置6，在浸胶装置5表面形成一层胶粘的面，之后通过烘干装置6将黏胶中的水分烘干。

之后带有胶面的基材进入到反光微珠中，通过胶面将反光微珠附着在基材的胶面上。但是胶面附着微珠后，会有部分多余的反光微珠，其与胶面附着并不牢固，且基材上携带的反光微珠的量也过大，因此需要操作人员在生产线中增加一震动装置，将多余的反光微珠震落。

目前所采用的震动方式，是利用人工锤击基材表面，将反光微珠震落，但是基材处于运输的状态，因此与锤击点之间存在一定的相对移动，因此锤击时基材难以快速运动，若快速运输，则会使得接触点将基材划破或扯破。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种反光材料的微珠上料装置，包含有振波辊，通过辊体带动振波部旋转，形成间隙的高速气流，气流高频冲击基材表面，使得基材在无接触的情况下发生快速震动，使得基材表面多余的反光微珠自动震落。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：

方案一：一种振波辊，包括辊体和振波装置，所述包括固定部、连接部和随辊体旋转产生间断性震动气流的振波部，所述振波部呈板片状或条状，连接部连接固定部和振波部，所述连接部为整体柔性的活动连接部件，固定部同辊体连接且二者同步转动。

优选的，所述振波装置为捆扎在辊体表面的纤维布料，振波部由纤维布料制成。

优选的，所述振波部呈板状，振波部由不易变形的硬质材料制成，振波部中部凹陷设置形成凹部，所述凹部凹陷方向与辊体旋转方向相反。

优选的，所述振波部外端呈弧形，振波部外端的弧形开口与凹部连通。

优选的，所述振波部靠近连接部的一侧设有固定孔，所述振波部设有用于增加重量的配重块，配重块固定于固定孔内，所述配重块包括偏重端和偏轻端，所述偏重端与凹部开口朝向相同的方向，偏重端朝向辊体旋转的方向。

优选的，所述振波部的外端还设有条形槽，所述条形槽内固定有配重钉，所述配重钉外端重量大于配重钉内端重量，配重钉内端位于条形槽槽底。

优选的，所述固定部为环形橡胶圈，连接部由橡胶制成，所述橡胶圈与连接部一体成型连接。

优选的，所述固定部表面设有通孔，固定部下方的辊体表面设有螺纹孔，所述固定部通过螺栓固定于辊体表面，螺栓拧紧于螺纹孔内。

方案二：一种反光材料的微珠上料装置，包括基材、用于基材运输的输送辊、热化装置、微珠盛料斗及用于多余微珠震落的除余机构，所述除余机构包括用于保持基材竖直移动的纵移结构和上述振波辊；热化装置用于照射加热基材表面的黏胶；所述基材带有黏胶表面朝向热化装置，所述热化装置位于微珠盛料斗前方；微珠盛料斗盛装有大量的反光微珠，用于基材进入后表面热化后黏胶粘附反光微珠；所述振波部随辊体向下旋转的一端为振波发送端，所述振波发送端朝向基材未附着反光微珠的表面。