[实用新型]一种注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型机，属于注塑设备，旨在提供一种能够具有干燥原料的注塑成型机，其技术方案要点是抽风机启动，抽风机对准吸料管吸气，吸料管将颗粒状的原料吸上来，输送到输料管，输料管再输出到进料口进入烘干箱；驱动旋转电机，旋转电机的转轴带动旋转片在烘干箱内转动，将原料搅动，同时加热管加热，让原料全方位的进行烘干。然后烘干的原料从烘干箱的出料口进入注塑机构，注塑机构进行注塑，最后到合模机构将模具压制成型，有效去除了原料上的水汽，减少了原料上的水汽影响产品品质的情况。本实用新型适用于注塑设备。

技术领域

本实用新型涉及注塑机，特别涉及一种注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

公告号为CN203210602U的中国专利公开了一种双色注塑机，它包括工作台、设置在工作台下的电控箱、设置在工作台上端面左侧的合模机构、水平设置在工作台上的第一注射机构以及设置在合模机构上的操作箱，所述合模机构右端设有供第一注射机构将原料注射进入合模机构的第一进料口，它还包括第二注射机构，所述合模机构上端设有供第二注射机构将原料注射进入合模机构的第二进料口，所述第二注射机构竖直设置在合模机构上端。

这种双色注塑机虽然生产由两种材料组成的产品时效率较高，但在实际生产过程中，原料会因为吸收空气中的水汽而造成压制出来的成品品质下降，也容易在成型过程中产生的水汽造成机械的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑成型机，具有烘干设备，能够烘干原来保证产品质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑成型机，包括工作台，所述工作台设置有依次连接注塑机构、操作箱和合模机构，所述工作台上还设置有烘干机构；

所述烘干机构包括烘干箱和加热管，所述烘干箱开设有进料口和出料口，所述出料口和注塑机构相连，所述进料口连接有吸料机构，所述加热管设置在烘干箱内，所述烘干箱设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，通过吸料机构将原料从进料口进入烘干箱，然后通过加热管加热进行水汽的烘干，再从出料口进入注塑机构，注塑机构进行注塑，最后到合模机构将模具压制成型，有效去除了原料上的水汽，减少了原料上的水汽影响产品品质的情况。

进一步的，所述烘干机构还包括旋转片和旋转电机，所述旋转电机设置在烘干箱上端，所述旋转电机的转轴和旋转片固定连接，所述旋转片设置在烘干箱内。

通过采用上述技术方案，驱动旋转电机，旋转电机的转轴带动旋转片在烘干箱内转动，将烘干箱内的原料进一步搅拌，让原料全方位的进行烘干，提升烘干效果，加强水汽的烘干。

进一步的，所述旋转片由橡胶构成。

通过采用上述技术方案，旋转的旋转片可能会对原料撞击造成原料的碎裂，并且造成的碎屑可能会对机器造成损坏，旋转片由橡胶构成不会对原料造成损伤，减少机器损坏的可能。

进一步的，所述吸料机构包括吸料管、抽风机和输料管，所述吸料管连接抽风机，抽风机连通输料管，所述输料管连接烘干箱的进料口。

通过采用上述技术方案，通过抽风机驱动，对准吸料管吸气，吸料管将颗粒状的原料吸上来，再从输料管输出到进料口进入烘干箱进行烘干，无需工作人员将原料投入烘干箱，机械化程度高，省时省力。