[实用新型]一种多级降膜蒸发器

说明书

本实用新型属于医药、化工、环保等技术领域，涉及一种多级降膜蒸发器，包括降膜蒸发器主体，所述膜蒸发器主体内从上至下分别设有料液布膜室、加热蒸发室、料液收集室，料液布膜室被隔板分为多腔，料液收集室被隔板分为多腔，与料液布膜室各腔对应，每室为一级。各级间通过转料泵进行料液转移。本实用新型的优势在于将多级降膜蒸发器系统进行集成，并进行工艺优化改进，有利于缩短料液加热停留时间，方便设备清洗，减小整套装置占地面积，使系统操作更为流畅。

技术领域

本实用新型属于医药、化工、环保等技术领域，涉及一种多级降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发器用布膜器将料液均匀分配到各换热管内，料液在重力作用下在管内壁形成均匀薄膜向下流动，具有极高的换热系数，可以大大缩短料液的加热停留时间，广泛应用于医药、食品、化工、环保等领域热敏性料液的浓缩及废液处理。

对于需要较大程度浓缩的物料而言，采用单级降膜蒸发需要很长换热管束，必须采用多级降膜蒸发器系统才能达到浓缩要求。但多套降膜蒸发器装置设计过程复杂，且整套系统装置占地空间过大，因需同时满足多台设备换热需求，给热系统复杂。

国内目前降膜蒸发器现有专利技术，主要集中于单台降膜蒸发器或布液器的改进，涉及多级降膜蒸发模块的相关技术报道较少。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种多级降膜蒸发器。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种多级降膜蒸发器，包括降膜蒸发器主体，所述膜蒸发器主体内从上至下分别设有料液布膜室、加热蒸发室、料液收集室，所述料液布膜室内设有多个布膜腔隔板，所述布膜腔隔板将料液布膜室分成n个料液布膜腔，所述料液收集室内设有多个收集腔隔板，所述收集腔隔板将料液收集室分成n个料液收集腔，所述料液布膜腔与料液收集腔上下一一对应形成多级降膜蒸发室，其中一个料液布膜腔连接进料管道，进料管道所连接的料液布膜腔与下方对应的料液收集腔为一级降膜蒸发室，除一级降膜蒸发室外的其中一个料液收集腔连接出料管道，出料管道所连接的料液收集腔与上方对应的料液布膜腔为最末级降膜蒸发室，各级降膜蒸发室的料液收集腔与料液布膜腔之间通过转料管道和转料泵连接。

所述加热蒸发室内设有加热室，所述料液收集室上方连接有二级蒸汽出口管道，所述二级蒸汽出口管道连接有分离器，所述分离器连接有加热蒸汽管道，所述加热蒸汽管道上设有蒸汽压缩机，所述加热蒸汽管道连通加热室，所述分离器的底部通过管道连接出料管道或料液收集腔或转料管道。

所述分离器内设有除沫器。

所述分离器的底部设有防涡构件。

所述收集腔隔板的上部设有开孔。

所述最末级降膜蒸发室的料液布膜腔与料液收集腔之间通过循环管道，所述循环管道上设有循环转料泵。

各级降膜蒸发室的换热面积比例分配数为1.2。

所述收集腔隔板的上方设有分流挡板。

中间任意一级或多级降膜蒸发室所连接的转料泵将对应浓缩料液部分打回一级降膜蒸发室。

高浓度料液收集腔隔板的高度比低浓度料液收集腔隔板的高度高出50mm~100mm。

所述料液布膜室与加热蒸发室以及料液收集室与加热蒸发室之间通过法兰连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型将多级降膜蒸发器系统进行集成，有利于缩短料液加热停留时间，方便设备清洗，减小整套装置占地面积，使系统操作更为流畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为各级降膜隔板参考排布方式。