[实用新型]一种用于制造无纺布的喷丝装置

说明书

本实用新型涉及一种用于制造无纺布的喷丝装置，其特征在于：包括下料箱、喷丝箱和第一冷却箱，下料箱位于喷丝箱的上方，第一冷却箱位于喷丝箱的下方；所述下料箱靠近底部的两侧侧壁均通过多根下料管与喷丝箱的顶部连通，喷丝箱的底部与第一冷却箱的顶部连通，喷丝箱靠近顶部的内壁之间固定连接有第一喷丝板，喷丝箱与冷却箱的连接处固定连接有第二喷丝板，第一喷丝板上的丝孔孔径大于第二喷丝板上的丝孔孔径；所述喷丝箱的两侧均固定连接有第二冷却箱，喷丝箱与第二冷却箱连接的端面上设置有多排通孔，所述第二冷却箱内设置有通过电机驱动向喷丝箱内供风的冷却扇，各通孔均倾斜向下设置；本实用新型的有益效果：冷却效果好、生产效率快。

技术领域

本实用新型涉及无纺布制造设备技术领域，特别涉及一种用于制造无纺布的喷丝装置。

背景技术

无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成的；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解等特点，在无纺布的生产中需要经过高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷等工艺步骤制备而成，由于在高温熔融完之后，制备无纺布的原料温度过高，在经过喷丝后需要对无纺布原料进行冷却，避免高温的无纺布原料在铺纲的步骤中损坏设备；目前，在制备无纺布的过程中，喷丝和冷却的步骤是分开的，在喷丝完之后才对无纺布原料进行冷却，存在着生产效率低的缺点；并且在喷丝完之后在对无纺布原料进行冷却，会造成对无纺布原料的冷却不足，在铺纲的时候，无纺布原料的温度还是过高，设备在长时间被高温灼烧，容易造成设备的软化，从而降低设备的使用寿命；目前，在喷丝过程中，不仅存在着拉伸效果差，并且还存在着丝孔堵塞的情况，从而降低生产的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制造无纺布的喷丝装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于制造无纺布的喷丝装置，其特征在于：包括位于同一直线的下料箱、喷丝箱和第一冷却箱，下料箱位于喷丝箱的上方，第一冷却箱位于喷丝箱的下方；所述下料箱靠近底部的两侧侧壁均通过多根下料管与喷丝箱的顶部连通，喷丝箱的底部与第一冷却箱的顶部连通，喷丝箱靠近顶部的内壁之间固定连接有第一喷丝板，喷丝箱与冷却箱的连接处固定连接有第二喷丝板，第一喷丝板上的丝孔孔径大于第二喷丝板上的丝孔孔径；所述喷丝箱的两侧均固定连接有第二冷却箱，喷丝箱与第二冷却箱连接的端面上设置有多排通孔，所述第二冷却箱内设置有通过电机驱动向喷丝箱内供风的冷却扇，各通孔均倾斜向下朝向喷丝箱内设置。

通过采用上述技术方案：熔融的无纺布原料在喷丝的过程中就开始进行散热冷却，提高了冷却行程，从而提高冷却的效果，进而保护后续设备不会由于无纺布原料温度过高造成软化，从而降低设备的使用寿命，进而通过第二冷却箱内的冷却扇对喷丝箱内进行吹风，可以使得喷丝后的丝状无纺布原料加快自由落体的速度，从而来提高生产的效率，并且通过第一喷丝板和第二喷丝板，第一喷丝板上的丝孔孔径偏大，可以对无纺布原料进行第一次拉丝，经过第一次拉丝的无纺布原料，其横截面缩小，在第二次拉丝时，不易堵塞；更详细的说：下料箱内熔融的无纺布原料通过下料管将原料输送至喷丝箱内，第一喷丝板位于第二喷丝板的上方，可以对原料进行第一次的粗拉伸，之后再通过第二喷丝板进行细拉伸，不仅可以提高拉丝的效果还能够避免丝孔堵塞的情况，从而不仅可以提高拉伸效果，还能够提高生产的效率；并且在喷丝箱的两侧设置有第二冷却箱，第二冷却箱内的冷却扇对喷丝箱内吹风，由于倾斜设置的通孔，在给丝状原料散热的同时还可以提供给原料一个向下的作用力，使得原料下降的速度提高，从而来提高生产的效率，并且在丝孔有堵塞的情况，由于倾斜设置的通孔，可以对丝孔处进行吹风，可以将丝孔中的原料吹离，从而来避免丝孔堵塞的情况；最后，在喷丝箱内经过第一次散热冷却的无纺布原料，再次通过第一冷却箱进行再一次散热，可以提高散热的效果，从而来避免损坏下一个工艺步骤的设备，从而来提高设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的孔径自喷丝箱外向喷丝箱内的方向逐渐缩小。