[实用新型]一种取料装置

说明书

本实用新型涉及一种取料装置，至少包括机架和梳料装置，所述梳料装置的一端通过连接机构与机架连接，所述梳料装置包括梳料架以及设置在所述梳料架上的主料耙，所述主料耙包括若干主料梳齿，所述主料梳齿沿所述梳料架的梳料面分布有多列，相邻设置的两列主料梳齿间隔错位设置。本实用新型将主料梳齿沿梳料架的宽度方向设有多列，且相邻设置的两列主料梳齿间隔错位设置，这样取料梳料作业中改善了其与物料表面的作业面的受力方式，提高了梳料效果，可有效提高取料效率，尤其适用于粘性物料作业场合，并对粘性强的物料有良好的疏松作用。

技术领域

本实用新型属于装卸技术领域，具体涉及一种取料装置。

背景技术

桥式取料机是一种连续、高效的散状物料装卸输送机械，是水泥厂原料预均化长形堆料场的取料设备。现有一种桥式取料机梳料装置，在桥式取料机的主梁上安装有梳料装置，梳料装置上有多个松料耙，桥式取料机安装在预均化长形堆料场轨道上，从料场中心的料堆端面开始取料，根据料堆的休止角将梳料装置调节至一定的角度。松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部，由桥式取料机的取料装置运走。

目前国内的桥式刮板取料机的松料耙多为两侧加钢丝绳的组合件，这种结构由于在两侧加了钢丝绳，使松料耙在料堆上左右移动时，已不单纯是线移动，而增加层移动。对物料在粒度小、含水量大时安息角的破坏起了很大作用。但是由于受结构限制，两侧钢丝绳不能全断面移动，而只能在料堆的两侧移动，所以对整个料堆来讲作用有限，特别是在大型桥式刮板取料机上由于料堆断面宽、料耙体形大，这时其弊端就体现的更明显，最终和第一种结构范同样的问题，严重影响生产。

另外，在储料场的堆料过程中，通常会设计最大堆积容量，然后将堆料装置的下料构件固定在最大堆积容量的顶点进行下料，下料完成后，刮板机进行取料；但是往往储料场的来料并不是设计最大堆积容量，或没有达到最大储量就需要取料，或取走部分物料再进行堆料没有达到最大储量就需要取料时，如图8～10，此时料堆导致物料不能完全堆满料场，料堆的堆型并不是靠近出料口，取料机开始工作时其底部的作业面并不能接触料堆，刮取的部分物料不能被取到系统皮带机运走，只能在料场内转运耙至出料口，进而存在做虚功的问题，这个过程行业内称为平料，这个过程耗时，耗能，浪费人力，增加设备磨损，减少设备作业寿命，增加设备维护工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高取料过程中的作业效率的取料装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种取料装置，至少包括机架和梳料装置，所述梳料装置的一端通过连接机构与机架连接，所述梳料装置包括梳料架以及设置在所述梳料架上的主料耙，所述主料耙包括若干主料梳齿，所述主料梳齿沿所述梳料架的梳料面分布有多列，相邻设置的两列主料梳齿间隔错位设置。

本实用新型将主料梳齿沿梳料架的宽度方向设有多列，且相邻设置的两列主料梳齿间隔错位设置，这样取料梳料作业中改善了其与物料表面的作业面的受力方式，提高了梳料效果，可有效提高取料效率，尤其适用于粘性物料作业场合，并对粘性强的物料有良好的疏松作用，且由于耙钉具有下刮料功能，可以使被取物料沿料堆堆积角均衡的滑落，从而使取料机构得到流畅的供料，减小由于供料料流不均造成的的生产能力波动和作业震动。

作为优选，进一步的技术方案是：所述梳料装置的底部设置有行走轮，所述行走轮可转动地支撑于所述机架的轨道上，所述梳料装置通过驱动机构驱动其在机架的轨道上进行往复运动，所述梳料装置绕连接机构与机架连接处摆动的同时可绕轨道作俯仰运动。

更进一步的技术方案是：所述行走轮的踏面为凹圆弧形，所述机架的轨道的踏面为与凹圆弧形对应的凸圆弧形。如此设置，使得行走轮在轨道上沿轨道行走的同时，可以绕轨道的踏面旋转作螺旋运动，可以满足不同休止角料堆的需求。