[实用新型]一种新型汽车用铝合金铸件连续热处理生产线

权利要求书

1.一种新型汽车用铝合金铸件连续热处理生产线，其包括：

固溶炉；

淬火系统；

时效炉；

及用于将所述固溶炉、所述淬火系统、所述时效炉相衔接的转运系统，

其特在于：在所述固溶炉和所述时效炉的炉口均形成以阻止气流进、出炉内的气帘；

所述淬火系统包括淬火水槽、设置在所述淬火水槽的上方设有龙门架、及

送料机构，其中所述的送料机构包括具有多根齐平设置传输辊的升降滚台、设置在所述龙门架上用于驱动所述升降滚台快速升降的升降单元、设置在所述的升降滚台上且用于驱动多根所述传输辊将工件传递的驱动单元，所述的淬火系统还包括位于所述淬火水槽内的缓冲组件、竖直设置在所述淬火水槽中的轨道架、设置在所述升降滚台上且能够滑动设置在所述轨道架上的滑座、用于监测所述淬火液温度的测温单元、位于所述淬火水槽的底部能够使得所述淬火水槽内的淬火液流动的搅拌单元、以及与所述测温单元连通且能够自动排出淬火液和补充淬火液以使得淬火水槽内的淬火液恒温循环的循环单元。

2.根据权利要求1所述的新型汽车用铝合金铸件连续热处理生产线，其特征在于：分别在所述固溶炉和所述时效炉的炉口处均设有导流组件，工件自所述导流组件的下方进出所述固溶炉和所述时效炉内，且所述的导流组件包括多片导流板，其中多片所述导流板形成的气流分为两股，一股流向炉体的两侧形成循环气流，另一股流向炉口并将炉口封闭形成所述的气帘。

3.根据权利要求2所述的新型汽车用铝合金铸件连续热处理生产线，其特征在于：所述的导流板有八片，其中两片导流板分别自一端部对接并将两片导流板之间形成的通道闭合的导流件，所述的导流件将所述导流组件远离炉口安装该导流板的端部闭合，剩余的导流板以所述导流组件的中心依次间隔分布，且形成向两侧导向的气流通道和向炉口导向的气流通道，其中每侧的气流通道有三个，经过所述导流组件的气流自两侧的三个气流通道形成循环气流，向炉口导向气流通道在所述固溶炉和所述时效炉的炉口形成所述的气帘。

4.根据权利要求1所述的新型汽车用铝合金铸件连续热处理生产线，其特征在于：分别在所述固溶炉和所述时效炉的炉体内设有导流组件，该导流组件包括多片导流板，其中多片所述导流板形成的气流向炉体的两侧流动形成循环气流。

5.根据权利要求1所述的新型汽车用铝合金铸件连续热处理生产线，其特征在于：所述的搅拌单元包括水泵、用于将所述水泵的进水口与所述淬火水槽相连通的进水管、用于将所述水泵的出水口与所述淬火水槽相连通的出水管、以及设在所述出水管上的多根支管，当所述搅拌单元工作时，所述水泵将所述淬火水槽内的淬火液抽出，并自多根所述支管泵出，从而在所述淬火水槽形成流动的水流。

6.根据权利要求1所述的新型汽车用铝合金铸件连续热处理生产线，其特征在于：所述的循环单元包括分别与所述淬火水槽相连通的排液组件和供液组件，其中所述的供液组件与所述排液组件均与所述测温单元相连通，当温度超出设定范围值时，所述的排液组件将所述淬火水槽中淬火液排出，同时所述供液组件向所述淬火水槽内供液。

7.根据权利要求1所述的新型汽车用铝合金铸件连续热处理生产线，其特征在于：所述的轨道架包括位于所述传输辊两端部的滑轨，所述的滑座对应的设置在所述升降滚台的相对两侧。

8.根据权利要求1所述的新型汽车用铝合金铸件连续热处理生产线，其特征在于：所述升降单元包括固定设置所述的龙门架上的定滑轮、动滑轮、牵引绳、及用于驱动所述定滑轮上下升降的驱动件，其中所述牵引绳的一端部固定在所述龙门架、另一端部绕过所述动滑轮和所述定滑轮并下垂连接在所述升降滚台上。

9.根据权利要求1所述的新型汽车用铝合金铸件连续热处理生产线，其特征在于：多根所述传输辊中的一根为主动辊，剩下的所述传输辊为从动辊且通过传动带与主动辊相连接，所述的驱动单元包括马达、用于将所述马达输出端部与所述主动辊相传动连接的传送组件。

10.根据权利要求1所述的新型汽车用铝合金铸件连续热处理生产线，其特征在于：所述缓冲机构包括底座、能够沿着竖直方向上下活动地设置在所述底座上的缓冲杆、套设在所述缓冲杆外周且下端部设置在所述底座上的限位套、自所述限位套中穿过且两端部分别抵触在底座与所述缓冲杆之间的弹性件。