[实用新型]定位装置及加工系统

说明书

本实用新型提供了一种定位装置及加工系统，涉及多孔玻璃制备技术领域，为解决使用抛光棒的返修方式去除量小，效率低，加工精度较低的问题。所述定位装置包括：加工定位台、限位块和伸缩机构，所述限位块的截面形状与待加工的孔的截面形状相同，所述限位块的截面面积由一端向另一端逐渐增大，所述加工定位台上设置有物料放置区，所述物料放置区设置有真空吸口和定位孔，所述伸缩机构与所述限位块连接，以驱动所述限位块截面面积较小的一端伸出或缩回所述定位孔。所述定位装置应用于对待返修的物料进行定位，以便于使用数控机床进行返修加工，使得返修精度高、效率高。

技术领域

本实用新型涉及多孔玻璃制备技术领域，尤其是涉及一种定位装置及加工系统。

背景技术

目前，在进行多孔玻璃产品加工的过程中，会存在玻璃上加工的孔的尺寸偏小，需要返修的情况。

在返修过程中，由于已经存在了尺寸偏小的孔，因此需要将该孔的尺寸扩大，若要使用数控机床进行返修，需要对孔的位置进行精确定位，而现有技术无法实现对该种产品进行精确定位，因此无法使用数控机床进行返修操作。

因此，普遍的做法是使用抛光棒插入孔中打磨，从而扩大孔的尺寸。但是，该种返修方式去除量小，效率低，加工精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位装置，以解决现有技术中存在的使用抛光棒的返修方式去除量小，效率低，加工精度较低的技术问题。

本实用新型提供的定位装置，包括：加工定位台、限位块和伸缩机构，所述限位块的截面形状与待加工的孔的截面形状相同，所述限位块的截面面积由一端向另一端逐渐增大，所述加工定位台上设置有物料放置区，所述物料放置区设置有真空吸口和定位孔，所述伸缩机构与所述限位块连接，以驱动所述限位块截面面积较小的一端伸出或缩回所述定位孔。

可选地，所述限位块为圆台状结构。

进一步地，上述限位块沿轴向设置有通孔。

进一步地，所述加工定位台上设置有导气槽，所述导气槽与所述真空吸口连通。

优选地，还包括支撑结构，所述支撑结构包括支撑台和安装于所述支撑台底部的支撑座，所述加工定位台安装于所述支撑台顶部。

进一步地，所述限位块通过导向轴与所述伸缩机构连接。

优选地，所述限位块与所述导向轴之间为可拆卸连接。

进一步地，所述导向轴通过套筒与所述支撑座连接。

可选地，所述伸缩机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述支撑座连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的定位装置具有以下优势：

本实用新型所述的定位装置在使用的过程中，通过伸缩机构控制限位块，使得限位块截面面积较小的一端伸出定位孔，将物料放置于加工定位台上，并将物料上待返修的孔套到限位块上，当待返修的孔的内壁与限位块的外壁接触后，调整限位块的位置，使得物料水平放置于加工定位台上，并覆盖于真空吸口上。通过真空吸口抽真空，从而通过负压将物料的位置固定。当将物料固定后，通过伸缩机构控制限位块缩回定位孔内，以便于对于物料的孔进行加工。

由于限位块沿竖直方向上的基准点是固定的，因此，使用本实用新型提供的定位装置，可以将物料的待返修的孔固定到设定位置，以便于调整数控机床的加工基准点，从而可以使用数控机床对物料的孔进行返修，相对于使用抛光棒进行返修，使用数控机床进行返修的精度更高，效率更高。

本实用新型的另一目的在于提出一种加工系统，以解决现有技术中存在的使用抛光棒的返修方式去除量小，效率低，加工精度较低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：