[实用新型]超高压泄压阀

说明书

本实用新型属于超高压泄压阀技术领域，特别是公开了一种超高压泄压阀，解决了现有超高压泄压阀使用寿命短以及外泄口不能调整的问题，采用的技术方案：包括阀体，阀体上开设有泄流孔，阀体内部设有阀芯和阀座，阀芯的顶部设置有动力机构，动力机构带动阀芯与阀座接触或分离，阀座上开设有泄荷孔，泄荷孔与阀座内部通道相连通，阀芯与阀座的密封面位于泄荷孔的下方的阀座内。

技术领域

本实用新型属于超高压泄压阀技术领域，特别是涉及一种超高压泄压阀。

背景技术

超高压泄压阀是超高压设备容器中至关重要的部件，同时也是故障率较高的部件。现有超高压阀的结构为：包括阀体，阀体内部安装有相互配合的阀芯和阀座，阀体的下部为进液连接口，阀体的上部套装动力机构，动力机构带动阀芯运动，完成与阀座的密封和分离过程。现有阀芯和阀座的配合如图1、图2所示。泄压阀时，动力机构带动阀芯向上运动，使阀芯与阀座分离，阀芯与阀座分离瞬间，高压水会从阀芯与阀座之间的间隙快速冲出，然后阀座的泄流孔排出，随着动力机构继续运动，阀芯下方的阀针完全脱离阀座，泄压完成后，动力机构带动阀芯向下运动，直至与阀座完成密封。

从上面的描述过程可以知道，现有超高压泄压阀主要有以下几个问题：1是在整个泄压过程中，高压水会持续冲击阀芯的密封面，尤其是阀芯与阀座分离瞬间，高压水会对阀芯的密封面造成不可逆的损伤，导致整个超高压泄压阀报废，目前600MPa超高压阀的使用寿命很短。2是在泄压过程中，阀芯下方的阀针会完全脱离阀座，二者再次密封时，阀芯易卡死在阀座内，严重时，甚至会造成阀针折断。3现有超高压阀的结构体积较大，重量较重，使用不方便。4、传统型的卸压阀的外泄口是固定的，安装维护困难的同时卸压阀的密封性也差，已无法满足600MPa超高压系统（设备）可靠耐用的要求。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有超高压泄压阀使用寿命短以及外泄口不能调整的问题，旨在提供一种超高压泄压阀。本实用新型的超高压泄压阀，体积小，使用寿命长，由原来的使用寿命几十次增加到现在的3000多次，大大改善了卸压阀用不住的现状，节约成本，提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：超高压泄压阀，包括阀体，阀体上开设有泄流孔，阀体内部设有阀芯和阀座，阀芯的顶部设置有动力机构，动力机构带动阀芯与阀座接触或分离，所述阀座上开设有泄荷孔，泄荷孔与阀座内部通道相连通，阀芯与阀座的密封面位于泄荷孔的下方的阀座内。

进一步地，所述泄荷孔的数量为两个，或为多个。

进一步地，所述泄荷孔均匀分布在阀座的圆周上。

进一步地，所述阀芯包括阀芯主体，阀芯主体的上方设有连接段，连接段与动力机构连接，阀芯主体的下方设有密封导向段。

进一步地，所述阀座包括阀座本体，阀座本体内部开设有内部通道，泄荷孔位于阀座的中上部，泄荷孔下方的阀座本体上设有与阀芯密封导向段相配合的阀座密封段。

进一步地，所述密封导向段为圆台状，密封导向段的下端面的直径大于等于泄荷孔下方阀座内部通道的直径。

进一步地，所述密封导向段为阶梯状。

进一步地，所述阀座密封段为圆台状，阀座密封段的锥度大于等于密封导向段的锥度。

进一步地，所述密封导向段为二级阶梯状，第一阶为圆柱状，与泄荷孔下方阀座内部通道相匹配，第二阶为圆台状与阀座密封段形成密封面。

进一步地，所述密封导向段为三级阶梯状，第一阶为圆柱状，与泄荷孔下方阀座内部通道相匹配，第二阶和第三阶为阶梯圆台状，阀座内设与阶梯圆台状匹配的阀座密封段，二者配合形成阀芯与阀座的密封面。

进一步地，所述连接段、密封导向段与阀芯主体一体成型制作。

进一步地，所述阀芯在轴向做往复运动时，阀芯的密封导向段不脱离阀座。