[实用新型]一种便于排气和补液的锂电池盖板

说明书

本实用新型公开了一种便于排气和补液的锂电池盖板，包括底板，底板上设有正极端和负极端，正极端和负极端之间设有注液端和底板开口，注液端上开设有注液口，注液口与底板开口相对设置，注液端和底板之间设有旋转电磁阀，旋转电磁阀上开设有第一开口、第二开口和第三开口，第一开口和第二开口分别与第三开口相连，旋转电磁阀用于控制第一开口与注液口相连，第二开口或第三开口与底板开口相连。本实用新型在使用过程中也能方便排气和补液，以解决产气引起的性能和安全问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种便于排气和补液的锂电池盖板。

背景技术

锂电池具有安全、稳定性高，比能量大，无记忆效应，可快速充电，循环寿命长，无污染等优点，广泛应用于大型及轻型电动车辆，轻型电动工具，太阳能及风能发电的储能设备，移动通信设备等方面。

预化成是锂电池生产过程中决定其性能发挥好坏的重要步骤。预化成的作用主要有两方面：1、正极材料的锂离子嵌入负极材料并在其表面形成固态电解质膜即SEI(SolidElectrolyte Interface)膜，使负极材料在电池内部保持性能稳定；2、将残留在电池内部的微量水分和其它有害杂质反应成气体，经抽气二次封口后，排除在电池体外。电池在预化成和抽气二次封口后，内部结构基本稳定，电池的基本性能也就基本确定。

对于以石墨为负极的锂电池来说，在预化成阶段，形成稳定的SEI膜是影响锂电池性能的一个关键因素。然而，SEI膜的形成伴随着气体的产生。气体产生足够大的压力后，将会导致极片、隔膜和锂电池外壳变形。极片变形一方面可能会直接引发正负极接触短路，另一方面由于界面接触差异会改变锂离子的嵌入和脱出机制，引发析锂等问题，最终影响锂电池的性能和安全，因此锂电池在化成后一般通过排气来减弱气体的影响。

现有技术中，锂电池在化成排气后其注液排气口均是使用密封钉封死。然而在锂电池的使用中，产气会随着使用越来越严重，大大影响了锂电池的性能和安全。因此，如何在锂电池使用过程中减小产气的影响尤为重要。

此外，在锂电池使用过程中伴随着产气，电解液的消耗不可避免，这也是影响锂电池性能的关键因素。因此，如何在锂电池使用过程中添加电解液也尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种便于排气和补液的锂电池盖板，在使用过程中也能方便排气和补液，以解决产气引起的性能和安全问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于排气和补液的锂电池盖板，包括底板，所述底板上设有正极端和负极端，

所述正极端和所述负极端之间设有注液端和底板开口，所述注液端上开设有注液口，所述注液口与所述底板开口相对设置，所述注液端和所述底板之间设有旋转电磁阀，

所述旋转电磁阀上开设有第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口和所述第二开口对称设于所述第三开口的两侧，所述第一开口和所述第二开口分别与所述第三开口相连，所述旋转电磁阀用于控制所述第一开口与所述注液口相连，所述第二开口或所述第三开口与所述底板开口相连。

优选的，所述底板为实心结构或空心结构。

优选的，所述底板开口设置在所述底板的中心。

优选的，所述注液端为中空结构。

优选的，所述注液口设置在所述注液端的顶部中心。

优选的，所述旋转电磁阀设置在所述注液端内。

优选的，所述旋转电磁阀为球形电磁阀。

优选的，所述注液口和所述底板开口的大小及形状与所述球形电磁阀相适配。