[实用新型]一种模块母排激光焊接首检及调试用工装

说明书

本实用新型涉及锂电池模块装配技术领域，特别是一种模块母排激光焊接首检及调试用工装，包括由夹具上板、夹具下板和两侧的高度支撑板围合而成的框架结构，所述夹具上板上表面开有凹槽，所述凹槽内均匀间隔设置有若干盖板定位格挡，盖板定位格挡之间形成卡装盖板的盖板槽。采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：大大降低生产及调试成本，减少物料的使用；降低对母排焊缝进行金相测试的极柱焊缝切割难度，减少金相测试难度，从而缩短首检时间，提高首检效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池模块装配技术领域，特别是一种模块母排激光焊接首检及调试用工装。

背景技术

母排焊接工序处于模块装配的最后一道，需要堆叠完成的合格模块，才能完成母排激光焊接设备的调试及焊接参数的优化。需要前段工序的配合，造成模块段调试改善的停滞，受前段调试的制约较大，不利于首检时间缩短、增加产线作业时间。同时耗费大量的原材料，如：端板、端绝缘板、侧板、底板等。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种提高生产线生产效率的一种模块母排激光焊接首检及调试用工装。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种模块母排激光焊接首检及调试用工装，包括由夹具上板、夹具下板和两侧的高度支撑板围合而成的框架结构，所述夹具上板上表面开有凹槽，所述凹槽内均匀间隔设置有若干盖板定位格挡，盖板定位格挡之间形成卡装盖板的盖板槽。

进一步的，所述夹具下板下端连接有高度转换块。

进一步的，所述夹具上板上表面角部固定有母排角部定位销，所述夹具上板上表面两端固定有母排端部定位销。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

1、大大降低生产及调试成本，减少物料的使用。

2、提高母排焊接工位的自主灵活性，不必受制于前段的工序，可以单独完成调试改善及日常生产的首检维护等，从而提高产线生产效率，减少无畏的停滞等待时间。

3、减少日常物料的使用，便于现场的物料、模块管理，降低带电模块造成的安全风险。

4、降低对母排焊缝进行金相测试的极柱焊缝切割难度，减少金相测试难度，从而缩短首检时间，提高首检效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种模块母排激光焊接首检及调试用工装的结构示意图。

图2为本实用新型未安装母排的结构示意图。

图中：1为夹具上板，2为母排，3为盖板，4为盖板槽，5为盖板定位格挡，6为夹具下板，7为高度转换块，8为连接螺纹孔，9为高度支撑板，10为母排端部定位销，11为母排角部定位销

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种模块母排激光焊接首检及调试用工装，包括由夹具上板1、夹具下板6和两侧的高度支撑板9围合而成的框架结构，所述夹具上板1上表面开有凹槽，所述凹槽内均匀间隔设置有若干盖板定位格挡5，所述盖板定位格挡5之间形成卡装盖板3的盖板槽4。夹具上板1与高度支撑板9之间通过M6*2内六角螺栓连接，夹具下板6与高度支撑板9之间通过M6*2内六角螺栓连接。

进一步的，为了根据电池模块的高度，所述夹具下板6下端连接有高度转换块7，可自行安装高度转换块7。夹具下板6上开有连接螺纹孔8，夹具下板6与高度转换块7之间通过M5*2内六角螺栓连接。

进一步的，为了更好的将母排固定在夹具上板1上方，所述夹具上板1上表面角部固定有母排角部定位销11，所述夹具上板1上表面两端固定有母排端部定位销10。