[实用新型]矩坯用四侧孔长寿命浸入式水口

说明书

本实用新型公开了矩坯用四侧孔长寿命浸入式水口，包括水口本体，所述水口本体的外侧设置有水口外壁，且水口本体的内侧设置有水口内壁，所述水口外壁顶端的外表壁上开设有锁紧凸台，所述水口内壁内部的中间位置处设置有钢液流道，且钢液流道的内壁两侧均为波浪形设置，所述钢液流道与水口内壁之间设置有保温层，本实用新型设置了波浪形的钢液流道，实现结晶器内液面的表面流速大，且液面波动小，有利于结晶器内钢液流场和改善传热，同时减少了钢液的滞留时间，防止钢液堵塞，提高了钢坯的质量，设置了锁紧凸台，实现浸入式水口安装拆卸更加便利，工人操作简便，大大的降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

技术领域

本实用新型属于矩坯铸造技术领域，具体涉及矩坯用四侧孔长寿命浸入式水口。

背景技术

浸入式水口是连续铸钢设备中安装在中间罐底部并插入结晶器钢液面以下的浇注用耐火套管，它的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅；避免结晶器保护渣卷入钢液；改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布，并从而促使结晶器内坯壳的均匀生长，有利于钢中气体和夹杂物的排除。

在专利号是CN205996189U的中国专利中，提高了一种改进的连铸浸入式水口，通过阶梯式结构的设置，实现内壁不易堆积夹杂物，改善连铸浇注过程的堵流现象，提高连铸机的作业率，但是阶梯式结构的连接处不够平滑，不能保障钢液稳定流出，且容易导致钢液积攒在连接处，造成钢液资源浪费，另外浸入式水口安装拆卸不便，操作繁琐，增加工人的劳动强度，降低工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供矩坯用四侧孔长寿命浸入式水口，以解决上述背景技术中提出的阶梯式结构的连接处不够平滑，不能保障钢液稳定流出，且容易导致钢液积攒在连接处，造成钢液资源浪费，另外浸入式水口安装拆卸不便，操作繁琐，增加工人的劳动强度，降低工人的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矩坯用四侧孔长寿命浸入式水口，包括水口本体，所述水口本体的外侧设置有水口外壁，且水口本体的内侧设置有水口内壁，所述水口外壁顶端的外表壁上开设有锁紧凸台，所述水口内壁内部的中间位置处设置有钢液流道，且钢液流道的内壁两侧均为波浪形设置，所述钢液流道与水口内壁之间设置有保温层。

优选的，所述水口外壁的顶端安装有碗部，且碗部与水口外壁的连接位置处设置有碗口。

优选的，所述碗部的顶端安装有滑板，且滑板的截面形状与碗部的截面形状相匹配。

优选的，所述锁紧凸台的长度为水口外壁长度的五分之一，且锁紧凸台的外表壁上开设有与外部设备固定槽中开设的内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述钢液流道的底部呈环形阵列开设有第一侧口、第二侧口、第三侧口和第四侧口，且第一侧口、第二侧口、第三侧口和第四侧口与钢液流道的倾斜角度均为25°。

优选的，所述第一侧口、第二侧口、第三侧口和第四侧口的内壁两侧均对称设置有第一纵向内壁和第二纵向内壁，且第一纵向内壁和第二纵向内壁均与钢液流道相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了波浪形的钢液流道，连铸浇注时，工人可将钢液由碗部内部的碗口注入，注入的钢液流进钢液流道中，钢液顺着钢液流道向下流动，流动过程中，波浪形的钢液流道改变钢液的流态和流速，实现夹杂物颗粒和气泡上浮，进而实现结晶器内液面的表面流速大，且液面波动小，有利于结晶器内钢液流场和改善传热，同时减少了钢液的滞留时间，有效的减少钢液堵塞，稳定钢液流场，提高了钢坯的质量。

(2)本实用新型设置了锁紧凸台，使用时，工人先将水口本体插入结晶器中，并旋拧水口本体，通过锁紧凸台上设置的外螺纹与结晶器安装槽中的内螺纹将水口本体与结晶器旋合固定，实现浸入式水口安装拆卸简便，便于工人操作，大大的降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。