[实用新型]一种利于排料的锻压机气缸

说明书

本实用新型公开了一种利于排料的锻压机气缸，包括锻压平台，锻压平台的一侧上方安装有立柱，固定安装板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有丝轴，丝轴的下方安装有移动安装板，立柱上套接有连接弹簧，连接弹簧的两端分别与锻压平台与移动安装板连接，移动安装板的下方安装有锻压气缸，锻压气缸的下方安装有锻压板，锻压平台的一侧倾斜安装有排料导向板，锻压平台上远离排料导向板的一侧开设有滑槽。本实用新型通过移动安装板的移动带动锻压气缸与锻压板的移动，增加锻压气缸的行程，使得锻压过程中不会出现卡料，减少故障率，通过排料气缸、排料板、排料导向板的配合使用，使锻压后快速排料，其排料稳固顺畅，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，尤其涉及一种利于排料的锻压机气缸。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。锻压机可分为：辊锻式锻压机、机械压力式锻压机、挤压式锻压机、螺旋式锻压机。其锻压机在进行锻压工作时，一般通过活塞气缸推动锻压板进行锻压，所以活塞气缸的行程直接影响锻压机的工作效率，现有的锻压机气缸与排料气缸其行程均为较短，其在锻压时，易造成卡料，增加故障率，排料操作不便，影响生产效率，为此我们设计出一种新型利于排料的锻压机气缸来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利于排料的锻压机气缸。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种利于排料的锻压机气缸，包括锻压平台，所述锻压平台的一侧上方焊接有四组立柱，四组所述立柱的上方焊接有固定安装板，所述固定安装板上通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有丝轴，所述丝轴的下方套接有移动安装板，且所述移动安装板套接在立柱上，所述立柱上套接有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与锻压平台与移动安装板连接，所述移动安装板的下方通过螺钉连接有锻压气缸，所述锻压气缸的下方通过螺钉连接有锻压板，所述锻压平台的一侧倾斜焊接有排料导向板，且所述锻压平台上远离排料导向板的一侧开设有滑槽，且锻压平台上开设有凹槽，所述凹槽与滑槽连通，所述凹槽中通过螺钉连接有转动轮，且所述锻压平台通过滑槽卡接有移动底板，所述移动底板上通过螺钉连接有排料气缸，且所述排料气缸的推动杆上通过螺钉连接有排料板，所述排料板设置在移动底板靠近排料导向板的一侧。

优选的，所述转动轮为圆形齿轮，且所述移动底板的下方设置有齿条，所述齿条设置在滑槽中，且所述转动轮与移动底板下方的齿条啮合。

优选的，所述排料板靠近移动底板的一侧焊接有弹簧，且所述弹簧远离排料板的一端与移动底板焊接。

优选的，所述锻压平台上开设中的凹槽在滑槽的中间，且凹槽中的转动轮与驱动装置连接。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有防护罩盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过驱动电机转动带移动安装板移动，通过将锻压气缸安装在移动安装板上，增加锻压气缸的行程，此外通过将排料气缸安装在移动底板上，转动轮转动带动移动板移动，进而使排料气缸的行程增大，通过排料气缸、排料板、排料导向板的配合使用，使锻压后快速排料，其排料稳固顺畅，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种利于排料的锻压机气缸的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种利于排料的锻压机气缸的锻压平台结构侧视图。

图中：1锻压平台、2立柱、3连接弹簧、4固定安装板、5驱动电机、6丝轴、7移动安装板、8锻压气缸、9锻压板、10滑槽、11转动轮、12移动底板、13排料气缸、14排料板、15排料导向板。

具体实施方式