[实用新型]一种PVC型材冷却定型台

说明书

本实用新型公开了一种PVC型材冷却定型台，包括工作台和设置在工作台上的牵引装置、定型模、真空定型段、水冷却段。所述真空定型段与定型模连接，所述真空定型段上均设置有多个排气口，相邻排气口之间的距离从定型模往水冷却段延伸依次递增；所述排气口通过真空排气通道外接水环式真空泵；所述水冷却段包括设置在牵引装置两侧的喷淋装置和设置在牵引装置下方的集水槽，所述喷淋装置外接冷却水泵，所述集水槽内设置有出水口；所述牵引装置与挤出机出口模相接并贯穿整个工作台。本实用新型提供了一种PVC型材冷却定型台采用排气口从定型套到水冷却段依次递减设置，提高型材进入真空定型段的最初阶段负压建立速度最快，提高冷却速率。

技术领域

本实用新型属于定型台领域，具体涉及一种PVC型材冷却定型台。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料如塑料、铝、玻璃纤维等通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。随着我国经济建设脚步的加快，特别是PVC型材的使用范围也是越来越广。挤出成型法生产PVC型材是目前PVC型材的主要生产方式，其生产工艺为：挤出机将PVC物料熔融塑化，而后熔融物料在狭缝口模中成型为所需PCV型材，经过定型台冷却定型，牵引切割后送至翻料架堆料打包。该PVC生产线中，定型台的主要作用是为需要定型的型材提供冷却水和负压真空。

型材挤出成型的定型有很多办法。通常时根据型材制品的种类、形状、精度要求和成型速度的不同而采用不同的定型办法，有时则根据实际的需要而使用几种不同的定型方式的组合。挤出成型常用的定型方法有：（1）多板式定型；（2）滑动定型；（3）干真空定型；（4）湿真空定型；（5）真空式滑动定型；（6）干湿混合真空定型。为了适应高速、高效和高质量的挤出生产的要求，挤出定型一般采用干真空定型、湿真空定型、干湿混合真空定型三种形式。

真空定型中一般都采用由同一阀门控制供水水量的多个水环式真空泵对定型段进行抽真空建立负压，从而加速定型段内水的流动，进而快速冷却型材进行定型，其中型材刚进入定型段时对定型段的真空要求最高。而在型材进入定型段的开始端，温度最高，需要最快建立负压，提高冷却速率。

实用新型内容

本实用新型针对现有的PVC型材冷却台采用同一阀门控制多个水环式真空泵不能满足型材在定型台最前端需要尽快建立负压，快速冷却的问题，提供了一种PVC型材冷却定型台，该定型台采用排气口从定型套到水冷却段依次递减设置，提高型材进入真空定型段的最初阶段负压建立速度最快，提高冷却速率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种PVC型材冷却定型台，与挤出机出口模相接，包括工作台和设置在工作台上的牵引装置、定型模、真空定型段、水冷却段。所述真空定型段与定型模连接，所述真空定型段上均设置有多个排气口，相邻排气口之间的距离从定型模往水冷却段延伸依次递增；所述排气口通过真空排气通道外接水环式真空泵；所述水冷却段包括设置在牵引装置两侧的喷淋装置和设置在牵引装置下方的集水槽，所述喷淋装置外接冷却水泵，所述集水槽内设置有出水口；所述牵引装置与挤出机出口模相接并贯穿整个工作台。

定型台工作时，型材经出口模进入定型模，初步成型，进入真空定型段。由于真空定型段上的排气口依次递减，靠近定型模的一端排气速度较快，尽快建立负压，降低开机废品率。同时，由于靠近定型模的一端排气速度较快，气流从远离定型模的一端向靠近定型模的一端流动，使气流在真空定型段逆向流动，形成真空定型段气流循环，避免局部过冷，影响型材质量。通过真空定型段的型材直接进入水冷却段，通过喷淋水冷，进一步冷却型材，达到冷却要求，使型材真空冷却和水冷一次完成。所述喷淋装置设置在型材两侧，采用两侧对型材进行喷淋，使其冷却更为均匀，避免上方喷淋导致的型材下方无法直接接触冷却水冷却造成的冷却不均匀。

进一步地，所述真空定型段连接在定型模依次间隔设置有第一真空段、第二真空段和第三真空段，使第一真空段更快建立负压，提高冷却速率。所述第一真空段的长度不大于第二真空段和第三真空段，所述排气口分布在第一真空段、第二真空段、第三真空段上且数量依次递减。