[实用新型]一种控制排放沸腾氯化生产过程中产生炉渣的系统

说明书

本实用新型涉及一种控制排放沸腾氯化生产过程中产生炉渣的系统，属于四氯化钛生产技术领域。技术方案是：冷却炉底（5）的下面设有热渣冷却腔体（11），热渣冷却腔体（11）的周围设置冷却带（8），冷却带（8）环绕热渣冷却腔体，将热渣冷却腔体包裹在冷却带内；热渣冷却腔体（11）的下面设有螺旋输送机（6），热渣冷却腔体的出口与螺旋输送机（6）的入口密闭连接，氯化炉（7）、热渣腔体（10）、热渣冷却腔体和螺旋输送机（6）之间构成一个密闭的排渣系统。本实用新型在排放炉渣过程中不需要再停氯，不会发生炉底排渣口密封不好冒烟的问题，排渣过程中不会产生的腐蚀性气体对周围环境和设备的破坏，实现自动排渣，提高氯化炉的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种控制排放沸腾氯化生产过程中产生炉渣的系统，属于四氯化钛生产技术领域。

背景技术

目前，在用沸腾氯化方法生产四氯化钛过程中，要对沸腾氯化炉产生的炉渣进行排放，腾出空间，以确保沸腾氯化生产的正常进行。已有技术采用的排放方式是：将炉渣熔体通过自身重力、炉内压力及人工疏通方式，直接排放到敞开式渣箱内。这种方式会产生大量的腐蚀性气体，污染周围环境，甚至会有氯气泄漏的可能，操作不当还会发生烫伤事故。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种控制排放沸腾氯化生产过程中产生炉渣的系统，简便、实用，不影响生产，在排放炉渣过程中不需要再停氯，不需要使用炉底排渣口的密封装置，不会发生炉底排渣口密封不好冒烟的问题，排渣过程中不会产生的腐蚀性气体对周围环境和设备的破坏，实现自动排渣，提高氯化炉的生产效率，解决了背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种控制排放沸腾氯化生产过程中产生炉渣的系统，包含冷却炉底、螺旋输送机和氯化炉，氯化炉的底部为热渣腔体，热渣腔体设有氯气进口；热渣腔体的底部设有冷却炉底，冷却炉底的下面设有热渣冷却腔体，热渣冷却腔体的周围设置冷却带，冷却带环绕热渣冷却腔体，将热渣冷却腔体包裹在冷却带内；热渣冷却腔体的下面设有螺旋输送机，热渣冷却腔体的出口与螺旋输送机的入口密闭连接，氯化炉、热渣腔体、热渣冷却腔体内已冷却且有一定高度的固体炉渣、热渣冷却腔体和螺旋输送机之间构成一个密闭的排渣系统。

所述螺旋输送机的出口与渣箱连接，渣箱设有公知公用的烟气处理系统 。

所述热渣冷却腔体侧面的上部设有热电偶一，热渣冷却腔体侧面的下部设有热电偶二，热渣冷却腔体的侧面设有压力变送器；热电偶一、压力变送器和热电偶二的输出端分别连接控制器；所述氯气进口与氯气管线连接，氯气管线压力信号线与控制器连接；所述螺旋输送机通过电机驱动，控制器的输出端连接螺旋输送机的电机。

所述热渣冷却腔体周围的冷却带，为带状结构的冷却装置，采取的冷却方式包括：自然风冷、强迫风冷、水冷、油冷。

采用本实用新型，由于冷却炉底下面设置了热渣冷却腔体和冷却带，把炉渣熔体先在热渣冷却腔体进行冷却，使之变成容易排放且不含腐蚀性气体的固体炉渣，然后再通过螺旋输送机将其排放出去，可排到渣箱内，或排到排渣系统内。由于冷却并降到常温后的固体炉渣已没有腐蚀性气体，既满足了螺旋输送机工作的需要，又起到了密封炉体的作用，可确保炉内腐蚀性有毒气体不会泄漏出来，整个过程实现自动排渣。本专利申请巧妙运用了冷却后的固体炉渣容易排放的特点，并可以起到密封作用，将熔体炉渣冷经冷却后变成固体炉渣，再进行排放。

本实用新型积极效果：简便、实用，不影响生产，在排放炉渣过程中不需要再停氯，不需要使用炉底排渣口的密封装置，不会发生炉底排渣口密封不好冒烟的问题，排渣过程中不会产生的腐蚀性气体对周围环境和设备的破坏，实现自动排渣，提高氯化炉的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；