[实用新型]一种铸件胚料连续处理系统

说明书

本实用新型提供了一种铸件胚料连续处理系统，其包括放料台、机械手臂、沾浆桶和喷砂机。其中所述机械手臂用于抓取、移动和放置铸件胚料，而所述放料台、沾浆桶和喷砂机分别放置在所述机械手臂的工作距离范围内。所述机械手臂会根据设定抓取放置在所述放料台上的铸件胚料，先将其放入所述沾浆桶内进行沾浆处理，沾浆处理后，在放入所述喷砂机内进行喷砂，喷砂处理后，最后在放回到所述放料台上。本实用新型涉及的一种铸件胚料连续处理系统，其能够自动的完成铸件胚料处理的多个步骤，无需人工介入，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是，其中的一种铸件胚料连续处理系统。

背景技术

已知，在常见的铸件的铸造工艺中，其中的铸件胚料是需要经过多个步骤处理后，才能最终成型。

而在整个的处理过程中，铸件胚料是需要被转移多个位置，以便被不同的处理设备处理，而这其中涉及的胚料转移和处理设备的操作都是需要人工进行。

现有的这种人工转移铸件胚料和操作处理设备的方式，很明显，工作效率比较低下。而且，因铸件一般重量较大，人工在搬运转移时，若是操作不当，则会存在因铸件掉落而对人工造成人身伤害的风险。

因此，确有必要开发一种新型的铸件胚料连续处理系统，来克服现有技术中的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件胚料连续处理系统，其能够自动的完成铸件胚料处理的多个步骤，无需人工介入，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铸件胚料连续处理系统，其包括放料台、机械手臂、沾浆桶和喷砂机。其中所述机械手臂用于抓取、移动和放置铸件胚料，所述放料台、沾浆桶和喷砂机分别放置在所述机械手臂的工作距离范围内。所述机械手臂会根据设定抓取放置在所述放料台上的铸件胚料，先将其放入所述沾浆桶内进行沾浆处理，沾浆处理后，在放入所述喷砂机内进行喷砂，喷砂处理后，最后在放回到所述放料台上。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述放料台包括台面和台体，所述台面能够相对所述台体转动，所述台面上还设置有2个或以上数量的用以放置铸件胚料的夹持放置部。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述喷砂机包括本体，所述本体内设置有喷砂处理腔，所述处理腔上还设置有用于排出粉尘的通风管道。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述沾浆桶包括外桶，所述外桶内设置有内桶；所述内桶连接有驱动电机，并可在所述驱动电机的驱动下进行转动。所述驱动电机还连接有搅拌件，其设置在所述内桶内，并可在所述驱动电机的驱动下进行转动，其中所述搅拌件的转动方向反向于所述内桶的转动方向。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述外桶的上边缘处设置有用于防止浆料溅出的挡边。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述挡边为向外倾斜延伸设置。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述挡边的倾斜角度在15~75度范围内。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述搅拌件包括用于与所述驱动电机连接的本体，所述本体上设置有2个或以上数量向上延伸出的搅拌部。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述搅拌部均匀间隔设置在所述本体上。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述搅拌件包括2个或以上数量的搅拌叶片，其中所述搅拌叶片的相接部与所述驱动电机连接。例如，其可以是包括3个搅拌叶片，这3个搅拌叶片成扇叶构型。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述外桶上连接有向上延伸出的支架，用于放置沾浆后的铸件胚料。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述支架上设置有放置部，用于放置所述铸件胚料。