[实用新型]一种竹木纤维粉混料搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种竹木纤维粉混料搅拌装置，本混料搅拌装置包括机架、混料筒、入料斗、出料接管、出料斗和驱动电机，混料筒通过一转轴与机架相连，转轴为中空结构，转轴的中部通孔与入料斗相通，出料接管与混料筒之间、出料接管与机架之间、转轴与混料筒之间均通过轴承连接，出料斗与出料接管相连，且出料斗置于混料筒内，出料斗的开口朝上，驱动电机的输出轴上固定设置有一减速齿轮，混料筒的外周面上固定设置有与减速齿轮啮合的传动齿圈，混料筒的内壁上设置有若干搅拌叶，转轴与机架固定相连。本实用新型具有结构简单、混料均匀等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种混料搅拌装置，涉及一种竹木纤维粉混料搅拌装置。

背景技术

居室住所的装饰材料要求环保、耐用、安全，竹木纤维板具有污染少、韧性强等优点，然而，普通竹木纤维板环保性能差、不防水、受潮变形等缺陷，再加之普通竹木纤维板加工工艺复杂，致使市场上竹木纤维板不仅成本高，而且实用性还不如木质板材等其他材料的板材，极大的约束了竹木纤维板的市场份额。

我司曾申报一种热塑性竹木纤维板，由以下材料制成：PVC5型树脂10～20wt％、钙粉5～10wt％、EVA共挤树脂4～8wt％、DOTP增塑剂2～5wt％、钙锌热稳定剂2～3wt％、硬脂酸0.5～1wt％和竹木纤维粉40～80wt％，总量为100wt％。

在制备竹木纤维板的过程中，需要将PVC5型树脂、EVA共挤树脂、DOTP增塑剂、钙锌热稳定剂、硬脂酸、竹木纤维粉等进行混合搅拌，竹木纤维粉由于占比较多，存在结坨等情况，不容易被搅拌均匀，也存在搅拌出料过程中，搅拌不均匀的情况下就直接出料，给竹木纤维板的质量和强度造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种竹木纤维粉混料搅拌装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何确保混合物料被混合均匀后才从出料口进行出料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种竹木纤维粉混料搅拌装置，其特征在于，本混料搅拌装置包括机架、混料筒、入料斗、出料接管、出料斗和驱动电机，所述混料筒通过一转轴与机架相连，所述转轴为中空结构，所述转轴的中部通孔与入料斗相通，出料接管与混料筒之间、出料接管与机架之间、转轴与混料筒之间均通过轴承连接，所述出料斗与出料接管相连，且出料斗置于所述混料筒内，所述出料斗的开口朝上，所述驱动电机的输出轴上固定设置有一减速齿轮，所述混料筒的外周面上固定设置有与减速齿轮啮合的传动齿圈，所述混料筒的内壁上设置有若干搅拌叶，所述转轴与机架固定相连。

驱动电机通过减速齿轮与传动齿圈配合，使混料筒旋转，从而使混料筒相对机架旋转，将混合物料混合后从入料斗加入至混料筒内，物料在混料筒的旋转和搅拌叶的作用下，混合均与，出料接管和出料斗朝上，只有被搅拌叶搅拌之后的物料才能被挤入入料斗内，从而由出料接管排出，改变传统底部出料的方式中，可能存在的混料不均就排出的弊端。

在上述的一种竹木纤维粉混料搅拌装置中，所述搅拌叶为呈螺旋状的曲板。

在上述的一种竹木纤维粉混料搅拌装置中，所述转轴的内端设置有一入料接管，所述入料接管固定设置在混料筒的内壁上，所述入料接管与转轴之间通过轴承相连，所述入料接管与转轴的中部通孔相通。

入料接管朝上，且端部收缩，使入料处于挤出状态，在重力作用下，入料和出料位置之间的距离较大，能够改善出料的均匀性。

在上述的一种竹木纤维粉混料搅拌装置中，所述混料筒包括半体一和半体二，所述半体一和半体二上均设置有连接相互配合的连接法兰，两个连接法兰之间通过连接螺栓相连。

在上述的一种竹木纤维粉混料搅拌装置中，所述混料筒为锥柱状的柱体结构，所述入料接管置于混料筒的大径端，所述出料斗置于混料筒的小径端。

物料进入后，在大径端先被搅拌，延展的方式推向小径端，由出料斗进入出料接管，进行出料。