[实用新型]自动化锁体打孔装置有效
| 申请号: | 201721718058.5 | 申请日: | 2017-12-12 |
| 公开(公告)号: | CN209477353U | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
| 发明(设计)人: | 王俊栋;黄南洪;郑国良 | 申请(专利权)人: | 浦江亚环锁业有限公司 |
| 主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23B47/00;B23Q3/08;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 李静 |
| 地址: | 322206 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锁体 打孔组件 输送组件 工作板 输送架 出料 架体 入料输送架 打孔装置 支撑脚 围板 自动化 本实用新型 自动化操作 车间污染 回收金属 倾斜设置 输送轨道 锁体定位 重复利用 钻孔机构 打孔 出料端 工作台 进料端 对锁 气缸 碎屑 通孔 钻孔 输出 | ||
1.自动化锁体打孔装置,包括架体、设于架体上的锁体输送组件和锁体打孔组件,其特征在于:
所述架体包括支撑脚(12),该支撑脚(12)的顶部设有围板(11),该围板(11)围成的空间内部设有工作台,所述工作台中设有落料区域(14),该落料区域(14)的底部设有碎屑出口(141),所述工作台上落料区域(14)的上部固定有工作板(2),锁体输送组件和锁体打孔组件设于该工作板(2)上;所述支撑脚(12)的中部固定有隔板(13),该隔板(13)上放置有碎屑框(15)和锁体框(16);
所述锁体输送组件包括倾斜设置的入料输送架(3)和出料输送架(4),所述入料输送架(3)的进料端架于围板(11)上,入料输送架(3)的出料端设于输送轨道(5)的进料口上;所述出料输送架(4)的进料端设于输送轨道(5)的出料口处,出料输送架(4)的出料端穿过围板(11)上的开口(17)后置于锁体框(16)的上部;所述入料输送架(3)和出料输送架(4)上的进料端都高于出料端,且出料输送架(4)的底面上设有若干个通孔(41);
所述锁体打孔组件包括设于工作板(2)上的输送轨道(5)、钻孔机构、锁体定位机构,该输送轨道(5)上设有供锁体通过的输送槽(52),输送轨道(5)上位于进料口的一端设有用于将锁体在输送槽(52)中推进的推送气缸(51);所述钻孔机构包括刀头控制座(6),该刀头控制座(6)朝向输送轨道(5)的一侧设有刀头固定座(61),该刀头固定座(61)可在刀头控制座(6)上移动;所述刀头固定座(61)中设有刀头组件(62),该刀头组件(62)的底部设有刀头(621);所述锁体定位机构包括定位气缸(24),该定位气缸(24)的伸缩轴与定位块(241)相连,所述定位块(241)插入到输送轨道(5)上的凹槽(521)中,且定位块(241)上设有与输送槽(52)配合的定位槽(242),在定位气缸(24)的作用下所述定位槽(242)与输送槽(52)重合或错开。
2.根据权利要求1所述的自动化锁体打孔装置,其特征在于,架体中,所述工作台上两侧设有平台(18),落料区域(14)设于两块平台(18)之间,工作板(2)通过两端固定在平台(18)上的方式悬空于落料区域(14)上,所述工作板(2)上设有吸尘管(7),该吸尘管(7)与吸尘装置相连。
3.根据权利要求1所述的自动化锁体打孔装置,其特征在于,架体中,所述工作台上设有控制中心(19)。
4.根据权利要求1所述的自动化锁体打孔装置,其特征在于,锁体输送组件中,所述入料输送架(3)上设有锁体档条(31)。
5.根据权利要求1所述的自动化锁体打孔装置,其特征在于,锁体输送组件中,所述出料输送架(4)的上端通过弹簧(551)连接在固定条(55)上,该固定条(55)设于输送轨道(5)的出料端侧壁上。
6.根据权利要求1所述的自动化锁体打孔装置,其特征在于,锁体打孔组件中,所述推送气缸(51)通过第一安装板(511)安装在输送轨道(5)的进料端侧壁上。
7.根据权利要求1所述的自动化锁体打孔装置,其特征在于,锁体打孔组件中,所述定位槽(242)的长度和宽度与锁体的长度和宽度相同,所述凹槽(521)的宽度与锁体的长度相同,且定位块(241)移动过程中,锁体与凹槽(521)的接触处具有过渡弧面(524)。
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