[实用新型]一种混凝土管生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种混凝土管生产用模具，该模具可以包括筒形模具主体，所述筒形模具主体采用钢板卷圆制作而成且两端开放；所述筒形模具主体外侧设置有多条环形加强筋以及多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋；所述筒形模具主体上设置有吊装翻模转轴。本申请提供的混凝土管生产用模具，具有投资少、效率高、节能环保、后期维护费用低等优点。该模具继续沿用成熟的悬辊工艺，也结合了芯模振动及径向挤压的立式养护快速脱模的优点，保证了广大客户投资少、不违背环保、养护及维护费用低、生产出产品质量好。从而让有需求的客户，在悬辊工艺的小投资基础上，也能达到高效率的生产模式。值得大面积推广使用。

技术领域

本实用新型涉及混凝土管生产设备技术领域，特别是涉及一种适用于悬辊生产工艺使用的可实现快速脱模的混凝土管生产用模具。

背景技术

混凝土管道又称混凝土压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。现有技术混凝土管的制备分为三种工艺：悬辊工艺、芯模震动工艺、径向挤压工艺。悬辊工艺是比较传统、稳定的工艺，是混凝土管模具通过悬辊机进行生产，完成生产后通过蒸汽或者自然放置对模具内还没凝固好的混凝土管进行养护，直至模具内混凝土管达到脱模强度后脱模。芯模震动工艺与径向挤压工艺是后期推出的工艺，通过高频震动和挤压来完成混凝土管的生产。

随着混凝土管行业技术的不断升级、改善，现在的技术可以说达到了一个相对先进的阶段。目前，生产混凝土管大可分为三种形式：1、悬辊工艺，2、芯模振动工艺，3、径向挤压工艺。这三种工艺都分别有他的优缺点。

悬辊工艺应该说是最早、最原始的机制制管工艺，技术成熟，运行稳定，维护费用低，投资相对也较低，但这种工艺的生产效率也是很低的，主要影响效率的是脱模时间的问题。悬辊工艺生产的混凝土管道，必须达到一定的强度后才可以脱模，如果混凝土的强度达不到，提早脱出来的混凝土管道就会破裂成为废品。要想尽早脱模就要采取加温措施，来缩短模具内混凝土的凝固时间，所以说该工艺效率低，如果通过加温蒸养提高效率，从而大大的提高了成本，也不利于环保。

芯模振动工艺及径向挤压工艺，是即悬辊工艺后推出的两种改善性的工艺。它与悬辊工艺的生产方式不同，是通过高频振动或立式挤压来完成生产，两种工艺唯一的优点就是快速脱模，与悬辊工艺来对比，大大的提高了生产效率。但是它们的缺点也是显而易见的，首先，比较敏感的问题就是投资过高，国内的小型机器最少也要投资几十万，大型机器则需要投资几百万，再加上它的一些配套设施，如：厂房、地面结构、大型行吊，还有后期高昂的维护费用等等，让一些中上规模的企业都望尘莫及。小厂家制造的设备价格会相对低一些，但是没有资金与技术上的实力，导致设备质量很差，毛病百出，有的甚至都无法运转，让很多客户买了后非常的后悔。面对这两种工艺，除非客户赶上口径很大（悬辊工艺满足不了2.4米口径以上的管道生产）工期很急的工程，否则这个投资是不理性的。还有一个缺点就是生产出来的产品的质量问题，由于这两种工艺是通过振动或者挤压成型，并且还是用的干硬性混凝土，生产出的混凝土管的密实度远不如悬辊工艺。再就是外观质量，两种工艺生产出的混凝土管从外观看，蜂窝、麻面随处可见，有的厂家还需要进行二次刷浆处理，就算二次刷浆处理，也会使表面非常的粗糙，表面光洁度与悬辊工艺生产出的混凝土管无可比性。

综上所述，悬辊工艺投资低、技术成熟、运行稳定、维护费用低，但是生产效率不高，想要提高效率则需加温蒸养，成本提高，也不利于环保。芯模振动与径向挤压工艺效率高，但是投资过高，技术上还未完全的成熟。

实用新型内容

本实用新型提供了一种混凝土管生产用模具。

本实用新型提供了如下方案：

一种混凝土管生产用模具，包括：

筒形模具主体，所述筒形模具主体采用钢板卷圆制作而成且两端开放；所述筒形模具主体外侧设置有多条环形加强筋以及多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋；所述筒形模具主体上设置有吊装翻模转轴；