[实用新型]一种雕铣机

说明书

本实用新型涉及一种雕铣机，包括工作台、壳体，工作台设置有主轴，主轴下端设置有工作轴，工作轴下端安装有刀具，工作台上位于刀具下方设置有夹具，壳体上部设置有油雾净化装置；工作台台面上设置有多条倾斜结构的排水槽，排水槽倾斜底端连接集液槽，集液槽内设置有过滤装置，集液槽下方设置有污水处理装置，壳体内设置有朝下布置的气缸，气缸伸缩臂上安装有喷液头，喷液头通过软管与污水处理装置的出水管相连通。本实用新型的一种雕铣机，可实现切削液出水高度可自动调节，冷却效果好，切削液可循环利用，节约水资源；设置有油雾净化装置，可防止油雾污染环境，避免工人吸入有毒的油雾。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种雕铣机。

背景技术

现有的雕铣机在运作过程中，因刀具与工件高速摩擦，会产生大量碎屑，且刀具及工件温度会升高，往往需要另外设置冷却装置对准刀具端部喷射冷却液进行降温，在切屑过程中，需要进行刀具更换，但在更换不同刀具时，犹豫刀具长度不同，往往导致喷水管无法将切屑液准确的冲到刀尖位置处，而为了调节出水管的高度，需要用户打开机床的门手动进行调节，如此，很容易造成对操作者手部的伤害。喷出后的切削液会跟部分碎屑混合，现有的冷却装置，往往直接将混合有碎屑的切削液直接排放，不仅浪费水资源，造成生产成本升高，而且还会造成环境污染。

而且，雕铣机在工作的时候都会产生不同程度的油雾，油雾会污染环境，恶化工人的工作条件，而且分散在空气中的油雾很容易被人吸入，长期在这样的环境下工作会对工人的健康造成一定的影响。

因此，如何对现有的雕铣机进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、节能环保的数控雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种雕铣机，包括工作台、壳体，所述工作台上方位于所述壳体内设置有主轴，所述主轴下端设置有朝向所述工作台设置的工作轴，所述工作轴下端安装有刀具，所述工作台上位于所述刀具下方设置有夹具，所述壳体上部设置有油雾净化装置，所述油雾净化装置包括排气管，所述排气管内设置有油雾通道，所述油雾通道内自下而上设置有集油腔、过滤腔和高压电场腔，所述过滤腔的侧壁底部设置有进气口，所述排气管顶部设置有排气口，所述过滤腔内设置有过滤器，所述高压电场腔的侧壁上对称设置有用于产生高压电场和磁场的电源阴极和电源阳极，所述过滤腔内置有将油液导入所述集油腔的导流板，所述导流板自所述进气口上方口沿处向下延伸，所述导流板的竖直延长线落入所述集油腔内，所述集油腔底部设置有集油箱；所述工作台台面上设置有多条倾斜结构的排水槽，所述排水槽倾斜底端连接集液槽，所述集液槽内设置有过滤装置，所述集液槽下方设置有污水处理装置，所述壳体内设置有朝下布置的气缸，所述气缸伸缩臂上安装有喷液头，所述喷液头通过软管与所述污水处理装置的出水管相连通。

进一步的，所述工作台侧壁上设置有过滤装置插入口，所述过滤装置可拆卸地安装在所述集液槽内。采用此种技术方案，拆装清洗、更换过滤装置十分方便。

进一步的，所述污水处理装置包括设置有净化箱及储水箱，所述净化箱内设置有隔板，所述隔板按照污水流动方向将所述净化箱依次分割为沉淀箱及过滤箱，所述沉淀箱上部设置有第一过滤网，所述过滤箱上部设置有第二过滤网，所述集液槽下方设置有排水管，所述排水管下端穿过所述第一过滤网后伸入所述沉淀箱内，所述净化箱与所述储水箱之间设置有输水管，所述输水管上设置有第二循环泵，所述出水管上设置有第三循环水泵。采用此种技术方案，污水处理净化效果好，可实现切削液循环使用。

进一步的，所述输水管伸入所述净化箱的一端设置有喇叭嘴，所述喇叭嘴内设置有第三过滤网。采用此种技术方案，进一步增加了装置的净化效果。