[实用新型]一种立体压纹不干胶贴纸生产设备

说明书

本实用新型公开了一种立体压纹不干胶贴纸生产设备，包括机体、覆膜放卷轴、标签放卷轴、传动滚筒和第一电动伸缩杆，所述机体内左侧的上端固定设置有覆膜放卷轴，机体内左侧下端固定设置有标签放卷轴，所述覆膜放卷轴上覆膜纸通过上胶滚轴到达覆膜复合上滚筒的底端，所述标签放卷轴上标签通过传动滚筒到达覆膜复合下滚筒的顶端，所述传动滚筒与覆膜复合下滚筒之间机体底端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端固定连接底板的底端，所述底板上表面两侧处分别竖直固定安装有左挡板和右挡板。该立体压纹不干胶贴纸生产设备，通过设置两组挡板，使标签贴纸能够与覆膜纸完整贴合，不会出现纸张浪费和标签覆膜倾斜的现象。

技术领域

本实用新型属于不干胶生产设备技术领域，具体涉及一种立体压纹不干胶贴纸生产设备。

背景技术

不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。不干胶标签最主要的目的是通过表面印刷的图案和或文字将信息传递给观察者，尤其是贴在产品上的标签，往往需要印刷产品特点、产品成分、产地、生产厂家等等信息。

现有的立体压纹不干胶贴纸在生产过程中，由贴纸大小不同，同时贴纸与传送滚筒的大小差距较大时，容易在传送滚筒上倾斜，导致在覆膜过程中出现与覆膜纸张不完全贴合，导致资源的浪费，和报废率的上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立体压纹不干胶贴纸生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立体压纹不干胶贴纸生产设备，包括机体、覆膜放卷轴、标签放卷轴、传动滚筒和第一电动伸缩杆，所述机体内左侧的上端固定设置有覆膜放卷轴，机体内左侧下端固定设置有标签放卷轴，所述覆膜放卷轴上覆膜纸通过上胶滚轴到达覆膜复合上滚筒的底端，所述标签放卷轴上标签通过传动滚筒到达覆膜复合下滚筒的顶端，所述传动滚筒与覆膜复合下滚筒之间机体底端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端固定连接底板的底端，所述底板上表面两侧处分别竖直固定安装有左挡板和右挡板。

优选的，所述底板为长方体结构，底板上表面左右两端分别安装有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接左挡板的右侧面，所述第三电动伸缩杆的右端固定连接右挡板的左侧面。

优选的，所述左挡板与所述右挡板结构与大小相同，左挡板的右侧面与右挡板的左侧面上均设置有纸槽，所述纸槽在左挡板或右挡板的一侧面上均由三组大小不同的长方体凹槽组成。

优选的，所述左挡板与右挡板的底端均固定连接有滑块，所述滑块共设置有两组，分别安装在左挡板与右挡板底端两侧，所述底板上上下两侧均设置有长方体的滑槽，所述滑槽与所述滑块大小高度相同，且左挡板与右挡板通过滑块与滑槽的卡接固定在底板上。

本实用新型的技术效果和优点：该立体压纹不干胶贴纸生产设备，通过在覆膜复合机构与传动滚筒之间设置有底板，底板的两端竖直设置有挡板，两组挡板能够通过第二电动伸缩杆与第三伸缩杆在底板上移动，调节两组挡板之间的距离，使标签在覆膜复合过程中能够处于滚筒的中间，对准覆膜纸，不会因在滚筒传动过程中滑动倾斜，使在进行覆膜复合时，标签与纸张出现覆膜不完全，或者标签因振动，碰撞等外在因素时倾斜出滚筒外，造成覆膜浪费的现象，同时有第一电动伸缩杆对底板的升降，使挡板侧面的纸槽能够适应不同厚度的标签。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左挡板结构示意图；

图3为本实用新型的底板俯视图；

图4为本实用新型的底板主视图。