[实用新型]粉料高真空高温脉冲流洗干燥器

说明书

本实用新型公开了一种粉料高真空高温脉冲流洗干燥器，采用上下罐体组成贯通的干燥腔室，并设置两个热油循环层连接热油循环结构、两个吹风口连接热氮气循环正反吹风机构，采用两种加热方式叠加、加热的同时利用搅拌机构进行搅拌，再通过抽真空口抽真空除水。本实用新型能够提高粉料回收率、干燥效率、受热均匀性，适用于对粉料流洗干燥。

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，用于粉料干燥，具体地说是一种粉料高真空高温脉冲流洗干燥器。

背景技术

流化技术起源于1921年，流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。流化干燥设备是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料最终干燥之用。真空干燥设备是指通过抽去设备容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部水分的设备。

随着科技的进步，人们发明了集流化和真空干燥技术于一体的流化干燥器。

目前，流化干燥设备主要以单独加热、单独滚动抽真空的结构为主，其中单独加热的干燥设备粉料受热不均匀、水分蒸发慢，效率偏低，而滚动抽真空设备粉料容易成团导致不能下料，浪费严重。

还有的流化干燥设备采用两个干燥腔室，先搅拌加热抽真空后把粉料下到另外一个腔室再通入热的空气进一步加热，这种方式分两次加热效率低，而且二次加热的时候粉料受热不均匀，容易成团导致不能下料，浪费严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高粉料回收率、干燥效率、受热均匀性的粉料高真空高温脉冲流洗干燥器。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种粉料高真空高温脉冲流洗干燥器，它包括罐体和搅拌机构，所述罐体是由上罐体和下罐体组成的分体结构，上罐体和下罐体扣合在一起并通过密封结构连接形成贯通的干燥腔室；

所述上罐体和下罐体均为双层结构，上罐体的内层和外层之间的夹层形成第一热油循环层，下罐体的内层和外层之间的夹层形成第二热油循环层，第一热油循环层与第一热油循环结构相连，第二热油循环层与第二热油循环结构相连；

所述上罐体的上部设置有抽真空口和上料口、中部设置有第一吹风口和第二吹风口，上罐体通过抽真空口与抽真空装置连接、通过上料口与上料装置连接，抽真空口与上罐体内壁相连处设置有真空滤网结构，上罐体通过第一吹风口、第二吹风口与热氮气循环正反吹风机构相连，第一吹风口、第二吹风口与热氮气循环正反吹风机构相连处分别设置有第一阀门、第二阀门；

所述下罐体的底部设置有下料机构；

所述搅拌机构包括驱动装置、真空动力传送装置和搅动装置，所述驱动装置设置于上罐体顶部并通过真空动力传送装置与设置于干燥腔室内部的搅动装置的一端相连，搅动装置的另一端与下罐体相连。

作为限定：该粉料高真空高温脉冲流洗干燥器还包括称重传感器机构和用于支撑上罐体的整机固定装置；

所述称重传感器机构的一端与上罐体相连、另一端与下罐体相连，下罐体底部悬空。

作为第二种限定：所述上罐体的中部设置有取样机构。

作为第三种限定：所述第一吹风口上和第二吹风口上分别设置有第一压力传感机构、第二压力传感机构，所述第一压力传感机构、第二压力传感机构的反馈信号输出端与热氮气循环正反吹风机构的控制中心的压力信号输入端相连，第一吹风口、第二吹风口与上罐体内壁相连处分别设置有第一滤网结构、第二滤网结构。

作为第四种限定：所述上罐体的上部为大口朝下的圆台结构，上罐体的中部为圆柱体结构，下罐体为大口朝上的圆台结构。

作为第五种限定：所述真空动力传动装置为磁流体密封装置/磁性联轴器。