[实用新型]一种色母粒分装料斗

说明书

本实用新型公开了一种色母粒分装料斗，包括由上至下依次连通的料斗本体、出料阀和导料筒，料斗本体上设置有进料口；导料筒外周围合设置有至少两个夹体，导料筒的底端突出于夹体设置，夹体和导料筒之间设置有夹紧机构，夹紧机构用于调节夹体和导料筒的间距以固定和松开色母粒包装袋的袋口，导料筒的底端外轮廓为条形孔状或椭圆形，夹体内缘平行于导料筒的长边所在平面或长轴对应的弧形面。该色母粒分装料斗结构合理，通过将导料筒口的正圆形改为条形孔状或椭圆形，夹紧机构调节夹体与导料筒口的相对位置，保证出料顺畅和套袋方便。

技术领域

本实用新型涉及色母粒分装设备技术领域，具体涉及一种色母粒分装料斗。

背景技术

传统的色母包装设备包括料斗，料斗底端设置有出料阀，出料阀下端连通有一段导料筒，料斗下方设置有称重机构，可以为数显的电子秤，或者装配重量传感器并与出料阀电性连接的控制系统。分装过程操作为：人工将包装袋口套在导料筒外周，开启出料阀，当包装袋重量达到预定重量时，手动或自动控制出料阀关闭，然后将包装袋导入封口机中封口。具体的，导料筒为圆柱状，出口为正圆形，而且灌装过程中需要人工提住包装袋，避免因粒料运动袋口偏离导料筒。另外，实际操作中，由于层压的袋口为长条状，需要将袋口撑开较大幅度才能套上导料筒，单个套袋时间较长，不利于保证分装效率。

进一步改进的技术方案如CN 205045071 U所述的，陶粒包装用包装袋夹持装置，包括有一组固定安装在下料斗外壁上且对称布置的安装座，安装座上端铰接有气缸，下端铰接有摆杆，气缸的活塞杆杆端连接至摆杆的前端，摆杆的前端安装有可夹紧在下料斗出口上的夹块。夹紧状态夹紧面、袋体和导料筒之间的摩擦力以及夹紧面积直接决定了夹紧力的大小。为了保证足够的夹紧力，需要在导料筒外表面设置与夹块面接触的固定板，但上述操作进一步增加了套袋的难度。

因此，有必要对现有技术中的色母粒分装料斗的底端出料结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、夹袋稳定的色母粒分装料斗。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种色母粒分装料斗，包括由上至下依次连通的料斗本体、出料阀和导料筒，料斗本体上设置有进料口；导料筒外周围合设置有至少两个夹体，导料筒的底端突出于夹体设置，其特征在于，夹体和导料筒之间设置有夹紧机构，夹紧机构用于调节夹体和导料筒的间距以固定和松开色母粒包装袋的袋口，导料筒的底端外轮廓为条形孔状或椭圆形，夹体内缘平行于导料筒的长边所在平面或长轴对应的弧形面。

夹紧机构驱动夹体活动，或者驱动导料筒活动，或者同时驱动夹体和导料筒活动，最终实现对袋口的夹紧。条形孔状或椭圆形的导料筒套袋更方便，套袋时间缩短约一半。

优选的技术方案为，导料筒外周设置有两对称的夹体，夹体外设置有第一固定支架，夹体的顶端与第一固定支架铰接连接，夹体与第一固定支架之间设置有第一伸缩杆。第一伸缩杆带动夹体摆动，套袋时夹体张开，套袋完成扣后夹体夹紧。

为了保证夹体与导料筒最大的夹紧面，优选的技术方案为，夹紧状态下夹体组合成与导料筒外周间隙配合的环形。

优选的技术方案为，导料筒包括相连接的第一筒体和第二筒体，硬质的第一筒体与出料阀连接，第二筒体上相对设置有与第一筒体底面长边相平行的两摆动板，摆动板的顶端与第一筒体的铰接连接；摆动板与柔性的第二筒体固定连接，或者第二筒体由两摆动板及摆动板之间的柔性围挡组合而成；夹体与导料筒固定连接，夹体上设置有豁口，豁口中设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的缸体和活塞杆分别与夹体和摆动板铰接连接。上述结构中导料筒可形变，套袋状态下导料筒底端为闭合状态，更方便套袋，夹紧状态下导料筒的筒口张开，便于快速落料。

为了使导料筒底端闭合后具有较小的宽度，进一步方便套袋，优选的技术方案为，两摆动板之间的第二筒体筒壁为连续褶状。