[实用新型]一种机械加工用高效率摇臂钻床结构有效
申请号: | 201721703859.4 | 申请日: | 2017-12-10 |
公开(公告)号: | CN207547668U | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 卢明义 | 申请(专利权)人: | 卢明义 |
主分类号: | B23B39/12 | 分类号: | B23B39/12;B23B47/00 |
代理公司: | 青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙) 37236 | 代理人: | 孟志 |
地址: | 272000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导向轴 竖向滑块 上支板 旋转台 本实用新型 电机 机械加工 水平导轨 摇臂钻床 上端 高效率 底座 电动旋转台 成排布置 工作平台 工作效率 夹具移动 控制手柄 水平滑块 圆周布置 重新定位 加工件 松开 导轨 滚轮 丝杆 钻机 加工 | ||
本实用新型提供一种机械加工用高效率摇臂钻床结构,包括底座,工作平台,旋转台,丝杆,导向轴,竖向滑块,上支板,电机Ⅰ,水平导轨,水平滑块,电机Ⅱ,控制手柄和钻机,所述的旋转台安装于底座内端的上侧;所述的导向轴安装于旋转台的上端;所述的上支板安装于导向轴的上端;所述的电机Ⅰ安装于上支板的上侧;所述的竖向滑块安装于导向轴的外侧,且该竖向滑块上安装有水平导轨。本实用新型电动旋转台,滚轮和导轨的设置,有利于加工成排布置或圆周布置的孔时不需要松开夹具移动加工件和重新定位,大大的提高了工作效率。
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,尤其涉及一种机械加工用高效率摇臂钻床结构。
背景技术
摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中,加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床用于加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔,主要由底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴工件台等组成。摇臂钻床工作时,摇臂可绕立柱旋转,主轴箱可在摇臂上做径向移动。这样可使钻头对准每一个被加工孔的轴线,以便进行孔加工。使用较灵活。一般工件钻孔时,常将工件装夹在工作台上。大型工件加工时,可将工件装夹在钻床底座上。根据工件高度的不同,在松开锁紧装置后,摇臂可沿立柱做上、下移动,使主轴箱及钻头处于恰当的高度位置。但是现有摇臂钻床存在加工成排布置或圆周布置的孔时每钻一个孔就需要松开夹具移动加工件,并需重新定位,严重影响工作效率的问题。
因此,发明一种机械加工用高效率摇臂钻床结构显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种机械加工用高效率摇臂钻床结构,以解决现有摇臂钻床存在加工成排布置或圆周布置的孔时每钻一个孔就需要松开夹具移动加工件,并需重新定位,严重影响工作效率的问题。一种机械加工用高效率摇臂钻床结构,包括底座,工作平台,旋转台,丝杆,导向轴,竖向滑块,上支板,电机Ⅰ,水平导轨,水平滑块,电机Ⅱ,控制手柄和钻机,所述的旋转台安装于底座内端的上侧;所述的导向轴安装于旋转台的上端;所述的上支板安装于导向轴的上端;所述的电机Ⅰ安装于上支板的上侧;所述的竖向滑块安装于导向轴的外侧,且该竖向滑块上安装有水平导轨;所述的丝杆贯穿竖向滑块,该丝杆上端与电机Ⅰ连接,该丝杆下端安装在旋转台的上侧;所述的水平滑块安装于水平导轨的外侧,该水平滑块的下侧安装有钻机,该水平滑块的上侧安装有电机Ⅱ,该水平滑块的前侧安装有控制手柄;所述的工作平台包括平台下板,平台上板,夹具,电动旋转台,伺服电机,轨道,滚轮和滚轮槽,所述的平台上板位于平台下板的上侧,且通过电动旋转台连接;所述的平台下板的下端加工有滚轮槽;所述的滚轮安装于滚轮槽内侧;所述的轨道位于滚轮的下端,且安装于底座的上侧;所述的伺服电机安装于平台下板的外侧;所述的夹具安装在平台上板的上侧。
所述的电动旋转台采用型号为PT-GS200精密型高速电动旋转台(蜗轮蜗杆),该精密型高速电动旋转台台面外围设有刻度圈,该刻度圈为激光刻划标尺,标尺可相对台面转动,方便初始定位和读数,加工圆周排列的孔时可以不用提前划线定位,且通过电动旋转台带动加工件旋转,不需要松开夹具移动加工件和重新定位,有利于提高加工圆周排列的孔时的工作效率。
所述的轨道采用两件,该两件轨道均沿底座横向安装;所述的滚轮采用四件,位于平台下板前后两端的滚轮各连接一件伺服电机,通过伺服电机驱动滚轮在轨道上移动,带动固定在工作平台上的加工件移动,避免重复松紧夹具和重新定位,有利于提高加工成排布置的孔的工作效率。
所述的轨道的长度为2m-3m,且在轨道的外侧加工有尺寸线和刻数,可避免提前划线定位,并可用于检查孔距,有利于提高钻孔的工作效率和质量。
所述的滚轮槽沿轨道方向加工,并贯穿平台下板的下端;所述的工作平台安装完毕后,平台下板的下端面与底座的上端面的距离为5mm至10mm,有利于工作平台移动的稳定性和安全。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
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