[实用新型]一种镁熔炼及浇注装置

说明书

一种镁熔炼及浇注装置，涉及一种镁熔炼及浇注装置，具体是一种适用镁合金熔炼及浇注流量控制的装置。该装置包括浇注控制件和坩埚；浇注控制件通过一系列阻挡板将坩埚分成相应区域，通过挡板和流嘴的配合，可以控制镁合金溶液在浇注时的流速；通过过滤隔板可有效地利用镁合金熔炼溶液。浇注控制件和坩埚易于清理。前期熔炼过程中不会出现受热不均的问题。本装置没有对于现有的坩埚进行改动，可针对现有坩埚的改造升级。

技术领域

本实用新型涉及一种镁熔炼及浇注装置，具体是一种适用镁合金熔炼及浇注流量控制的装置。

背景技术

镁合金作为良好的轻型结构材料，具有重量轻、比强度和比刚度高、导热性好、热稳定性高、减震性和电磁屏蔽特性优良、铸造工艺性能良好等优点，近些年在制造业被广泛应用。

镁合金铸件必须经过熔炼和浇注两大过程，铸造充型过程是铸件成型非常重要的阶段,它对铸件的最终质量起着决定性的作用。许多铸造缺陷,如浇不足、冷隔、卷气、氧化夹渣乃至缩松、缩孔等都与铸造的充型过程密切相关。液态金属进入型腔后,由于充型次序、充型的平稳度及充型的时间等因素都对铸件的内部质量产生影响,因此浇注速度的控制至关重要。

浇注速度过快容易出现金属液飞溅，液面上升不平稳，出现卷气，夹渣等缺陷；浇注速度过慢容易金属液分流，断流，出现卷气和夹渣等缺陷。因此适合的浇注速度是得到高质量铸件至关重要的因素。经研究可知，多件连续浇注时，纯净的金属溶液在紊流状态和可控的均匀流速是高质量镁合金铸件成型的必要条件。

专利201420273401X所述的熔镁坩埚提供了一种可控制浇注速度从而提高镁合金铸件质量的坩埚结构，但是在实际存在相应问题难以解决：

1 在熔镁坩埚内部固定填增加了隔板、挡板、金属过滤隔板，不利于用后坩埚的清理。

2在熔镁坩埚内部固定填增加了隔板、挡板、金属过滤隔板，形成相应隔断的空间，容易造成熔炼过程中受热不均的问题。

3在熔镁坩埚内部固定填增加了隔板、挡板、金属过滤隔板会影响机械性能。隔板、挡板、金属过滤隔板等附件与坩埚一体化，对于现有坩埚的改造升级的费用较高。

发明内容

本实用新型针对现有镁合金熔炼坩埚所存在的问题，提供了一种可控制浇注速度从而提高镁合金铸件质量的镁熔炼及浇注装置。

如附图1-6所示，一种镁熔炼及浇注装置，浇注控制件（1）通过固定件（106）固定在坩埚（2）上；浇注控制件（1）包括第一阻挡板（101）、第二阻挡板（102）、第三阻挡板（103）、第四阻挡板（104）、第五阻挡板（105）、固定件（106）、把手（107）和侧壁（108）；

第一阻挡板（101）与第三阻挡板（103）底端相连接；第二阻挡板（102）一端与第三阻挡板（103）底端相连接，另一端与坩埚（2）侧壁相切，第二阻挡板（102）上设有滤孔（109）；第五阻挡板（105）一端与第三阻挡板（103）中上部相连，另一端接有角度控制板（112），角度控制板（112）与水平面的夹角为10-45度，角度控制板（112）垂直高出坩埚流嘴（201）5-10cm；第四阻挡板（104）一端与第三阻挡板（103）中上部相连，第四阻挡板（104）和第三阻挡板（103）连接线位于坩埚上沿（202）所在的平面上；第三阻挡板（103）中部到底部设有水平条形口（110），水平条形口（110）上沿设有第六阻挡板（111）；侧壁（108）上边与第四阻挡板（104）的外边相连接，第四阻挡板（104）为向坩埚（2）弯曲的弧线形设计；侧壁（108）下边与坩埚上沿（202）相切。