[实用新型]一种碗形衬盒压制装置

说明书

本实用新型提供一种碗形衬盒压制装置，它包括有安装在机座上的下升降架，下升降架上安装有下升降气缸，下升降气缸活塞杆向上与托板箱相连接，托板箱顶部安装有凸模，凸模顶部均匀分布有若干个凸起的型体，型体边缘处的托板箱顶部设有内外贯穿的气孔，托板箱底部设有抽真空管，型体上方设有辅助压制组件。采用本方案后的结构合理、压制效果好。

技术领域

本实用新型涉及衬盒技术领域，尤其是指一种碗形衬盒压制装置。

背景技术

现有衬盒成型时往往因为真空度不够，导致衬盒生产后局部变形，影响衬碗品质。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、压制效果好的碗形衬盒压制装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种碗形衬盒压制装置，它包括有安装在机座上的下升降架，下升降架上安装有下升降气缸，下升降气缸活塞杆向上与托板箱相连接，托板箱顶部安装有凸模，凸模顶部均匀分布有若干个凸起的型体，型体边缘处的托板箱顶部设有内外贯穿的气孔，托板箱底部设有抽真空管，型体上方设有辅助压制组件，所述的辅助压制组件包括有压制框，压制框内通过隔板分布形成若干个矩形腔，每个矩形腔对应一个型体，矩形腔内设有采用软性材料制成的压料板，压制框顶部设有上升降座，压制框与上升降座之间通过卡钳连接锁紧，上升降座顶部通过上升降气缸安装在上升降架上，上升降架安装在机座上。

所述的气孔为多个，沿型体轮廓分布在托板箱顶部。

所述的型体呈上小下大的锥形或倒扣的碗状，型体外周面上设有与气孔相配合的抽气槽。

所述的托板箱底部设有导柱，导柱下部活动套装在下升降架的轴套内。

本实用新型在采用上述方案后，原料片材放置在型体顶部，下升降气缸、上升降气缸相互伸出，使压制框与托板箱顶部配合，使每个矩形腔内成型一个衬盒，压制框与托板箱到位后，抽真空管在真空泵的作用下通过气孔将衬盒内的空气抽除，从而实现对衬盒进行定型，压制框采用卡钳安装，方便更换，同时采用软性材料制成的压料板不会损伤原料片材；采用本方案后的结构合理、压制效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的辅助压制组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种碗形衬盒压制装置包括有安装在机座上的下升降架1，下升降架1上安装有下升降气缸2，下升降气缸2活塞杆向上与托板箱3相连接，托板箱3底部设有导柱5，导柱5下部活动套装在下升降架1的轴套内，托板箱3顶部安装有凸模4，凸模4顶部均匀分布有若干个凸起的型体6，型体6边缘处的托板箱3顶部设有内外贯穿的气孔7，气孔7为多个，沿型体6轮廓分布在托板箱3顶部，托板箱3底部设有抽真空管8，型体6呈上小下大的锥形或倒扣的碗状，型体6外周面上设有与气孔7相配合的抽气槽9，型体6上方设有辅助压制组件，所述的辅助压制组件包括有压制框10，压制框10内通过隔板分布形成若干个矩形腔11，每个矩形腔11对应一个型体6，矩形腔11内设有采用软性材料制成的压料板12，压制框10顶部设有上升降座13，压制框10与上升降座13之间通过卡钳14连接锁紧，上升降座13顶部通过上升降气缸15安装在上升降架上，上升降架安装在机座上。本实施例将原料片材放置在型体顶部，下升降气缸、上升降气缸相互伸出，使压制框与托板箱顶部配合，使每个矩形腔内成型一个衬盒，压制框与托板箱到位后，抽真空管在真空泵的作用下通过气孔将衬盒内的空气抽除，从而实现对衬盒进行定型，压制框采用卡钳安装，方便更换，同时采用软性材料制成的压料板不会损伤原料片材；采用本实施例后的结构合理、压制效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。