[实用新型]一种用于磁珠包覆的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于磁珠包覆的反应釜，包括釜本体，釜本体上方设置有电机，电机下方连接有设置在釜本体内部的搅拌杆，搅拌杆的底端设置有第一搅拌叶片，搅拌杆上还设置有至少一个第二搅拌叶片，第二搅拌叶片相对的釜本体内壁上设置有挡板，第二搅拌叶片上设置有第一倾斜面，挡板的下端具有第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面平行设置。本实用新型能够充分将磁珠均匀分散在有机浆液中，提高了磁珠的分散性。

技术领域

本实用新型涉及反应釜装置，具体涉及一种用于磁珠包覆的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

纳米磁珠是指大小适合用纳米来衡量的小磁性微粒，一般是指1—100纳米，这类磁珠具有一种很特别的磁性叫超顺磁，即在外加磁场中有较强的磁响应性，而撤去磁场后，磁性微粒的磁性马上消失，也就是没有剩磁，重新均匀分散于溶液中。可以用这一特性，来吸附液体中的某种成分，然后通过磁性分离磁珠来达到分离成份的目的。

最常见的磁珠材料是四氧化三铁，外面包被的基本是有机材料。根据磁珠本身和包被材料的位置关系来区分磁珠的结构有四种，即核壳型、镶嵌型、壳核型、壳核壳型。第一种核壳型是以磁性材料作为核心，高分子物质作为壳层包裹在磁性微粒的外面。磁珠包裹外层有机材料一般是在反应釜中进行的。现有的一种反应釜在内部的搅拌存在混合不充分的区域以及流动死区，纳米磁珠与有机浆液混合不均匀，磁珠不能充分有效的分散在有机浆液中，磁珠分散性不好。分散性不好的磁珠在应用中容易发生团聚现象，影响磁珠的有效性发挥。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于磁珠包覆的反应釜，该反应釜能够充分将磁珠均匀分散在有机浆液中，提高了磁珠的分散性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于磁珠包覆的反应釜，包括釜本体，釜本体上方设置有电机和进料口，电机下方连接有设置在釜本体内部的搅拌杆，搅拌杆的底端设置有第一搅拌叶片，搅拌杆上还设置有至少一个第二搅拌叶片，第二搅拌叶片相对的釜本体内壁上设置有挡板，第二搅拌叶片上设置有第一倾斜面，挡板的下端具有第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面平行设置。

纳米磁珠随着有机浆液在搅拌的作用下，在釜本体内到处混合流动，在流动过程中，由于搅拌存在混合不充分的区域，例如搅拌叶片缺失的区域，或者存在流动死区的位置，这些情况的存在容易使得纳米磁珠不能均匀分散在有机浆液中，从而无法使得有机浆液充分包覆在纳米磁珠表面，使得覆盖率低下。本实用新型在电机带动搅拌杆转动时候，第一搅拌叶片转动带动有机浆液在釜本体内充分流动，第二搅拌叶片的设置一方面能够使得对应位置区域内的有机浆液和纳米磁珠之间进行充分的混合，提高纳米磁珠的分散性，另一方面，第二搅拌叶片的第一倾斜面和挡板的第二倾斜面之间的相对平行设置能够使得有机浆液的循环流量和混合效果得以提高，同时还能够消除流动死区。

在实施时，第二搅拌叶片可以为2个以上，相对应的挡板也为2个以上，挡板和第二搅拌叶片的数量相等且位置一一对应。

第二搅拌叶片为直角梯形，第二搅拌叶片的竖直直角边设置在搅拌杆上，第二搅拌叶片沿其竖直方向开设有孔。当在第二搅拌叶片上开设只有竖直通孔的时候，有机浆液在流动中还能够穿过竖直通孔，竖直通孔起到一定的导流作用提高了有机浆液的循环流量和混合效果，可消除在第二搅拌叶片底部可能存在的流动死区。

第二搅拌叶片的底部为倾斜边。为降低第二搅拌叶片的底部流动死区出现的可能性，将第二搅拌叶片的底部设置为倾斜边。