[实用新型]一种板状工件毛刺检测装置

说明书

本实用新型公开了一种板状工件毛刺检测装置，包括传输组件、检测组件和打磨组件，所述传输组件包括传动箱、第一联轴器、第一电机和输送辊，所述第一电机位于所述传动箱的前表面，且与所述传动箱固定连接，所述第一电机的输出端固定连接所述第一联轴器；在毛刺检测装置上设有力传感器和软线，在对工件表面进行检测前，通过调节旋钮将刻度杆升降相应位置，当传输的工件表面有毛刺时，通过软线的变形，将力传输到力传感器中，最后由力传感器将信号传输到主机内，从而检测出工件表面是否存在毛刺，提高了工件的质量，在毛刺检测装置上设有气缸，通过气缸将压缩能转换为机械能，使施压杆向上伸缩，从而带动伸缩柱向上伸缩。

技术领域

本实用新型属于毛刺技术领域，具体涉及一种板状工件毛刺检测装置。

背景技术

金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。

原有毛刺检测装置一般采用毛刺检测仪来检测工件表面，而这种检测方法，检测的时间过长，并且成本高，从而降低了检测毛刺的效率，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板状工件毛刺检测装置，以解决上述背景技术中提出原有毛刺检测装置一般采用毛刺检测仪来检测工件表面，而这种检测方法，检测的时间过长，并且成本高，从而降低了检测毛刺的效率，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板状工件毛刺检测装置，包括传输组件、检测组件和打磨组件，所述传输组件包括传动箱、第一联轴器、第一电机和输送辊，所述第一电机位于所述传动箱的前表面，且与所述传动箱固定连接，所述第一电机的输出端固定连接所述第一联轴器，所述第一联轴器的输出端固定连接所述输送辊，所述第一电机与外部电源电性连接，所述检测组件包括固定杆、旋钮、刻度杆、软线和力传感器，所述第一电机的右侧设有所述固定杆，所述固定杆与所述传动箱固定连接，所述旋钮位于所述固定杆的前表面，且与所述固定杆固定连接，所述旋钮的顶部固定连接所述刻度杆，所述力传感器位于所述刻度杆的内侧壁，且与所述力传感器固定连接，所述力传感器的外侧壁固定连接所述软线，所述力传感器与外部电源电性连接，所述打磨组件包括第二电机、第二联轴器、皮带和磨砂辊，所述固定杆的右侧设有所述第二电机，所述第二电机与所述传动箱固定连接，所述第二电机的输出端固定所述第二联轴器，所述第二联轴器的输出端固定连接所述皮带，所述磨砂辊位于所述皮带的内侧壁，且与所述皮带固定连接，所述第二电机与外部电源电性连接。

优选的，所述传输组件还包括支撑柱、伸缩柱、卡块、气缸和支撑杆，所述伸缩柱位于所述传动箱的底部，且与所述传动箱固定连接，所述伸缩柱的底部固定连接所述支撑柱，所述支撑杆位于所述支撑柱的内侧壁，且与所述支撑柱固定连接，所述支撑杆的上表面固定连接所述气缸，所述气缸的输出端固定施压杆，所述卡块位于所述输送辊的外侧壁，且与所述输送辊固定连接，所述气缸与外部电源电性连接。

优选的，所述力传感器的数量为两个，所述力传感器与所述刻度杆通过螺栓固定。

优选的，所述磨砂辊与所述第二联轴器通过所述皮带转动连接。

优选的，所述输送辊的数量为七个，所述第一电机与所述输送辊通过所述第一联轴器转动连接。

优选的，所述卡块与所述输送辊可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在毛刺检测装置上设有力传感器和软线，在对工件表面进行检测前，通过调节旋钮将刻度杆升降相应位置，当传输的工件表面有毛刺时，通过软线的变形，将力传输到力传感器中，最后由力传感器将信号传输到主机内，从而检测出工件表面是否存在毛刺，提高了工件的质量，在毛刺检测装置上设有气缸，通过气缸将压缩能转换为机械能，使施压杆向上伸缩，从而带动伸缩柱向上伸缩，此时传动箱处于合适高度，便于工作人员放置板状工件。