[实用新型]脱色过程中活性炭的添加装置

说明书

本实用新型涉及脱色过程中活性炭的添加装置。本实用新型所述的脱色过程中活性炭的添加装置，包括第一本体和第二本体，第一本体为上下贯通的圆筒形结构，圆筒形结构的上部固定设置有通道，通道的中心线与圆筒形结构的轴线重合；第二本体包括上平板、下托板、连接筋以及导杆，上平板和下托板通过位于其中心的连接筋连接固定在一起，导杆固定设置在上平板上表面的中心位置且可在通道内上下旋转运动，上平板、下托板与圆筒形结构相配合且随着导杆的运动而上下或旋转运动，上平板位于圆筒形结构的内部且其上设置有进料口，当进行装料时，所述上平板、下托板和圆筒形结构为一个上部设有进料口的密封结构。该装置能够直接将活性炭添加到脱色液中。

技术领域

本实用新型涉及化工合成装置技术领域，具体涉及化工合成脱色过程中活性炭的添加装置。

背景技术

化工合成过程中常常需要使用脱色工艺对产品进行脱色，现有的脱色工艺中一般使用活性炭进行脱色，申请人在实际操作的生产过程中发现现有的活性炭脱色操作中常常存在以下问题：（1）活性炭在添加时常常漂浮在脱色液的表面，需要搅拌较长的时间才能将活性炭充分的混匀在脱色液中，一方面脱色效果受到影响，另一方面搅拌脱色时间延长，效率较低；（2）活性炭添加时，会有很多粉末漂浮在车间，造成车间环境污染，同时对工人健康存在影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够直接将活性炭添加到脱色液中且能减少活性炭添加时粉尘污染的活性炭添加装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的脱色过程中活性炭的添加装置，包括第一本体和第二本体，所述第一本体为上下贯通的圆筒形结构，所述圆筒形结构的上部固定设置有通道，所述通道通过第一支架固定在圆筒形结构上部的中间位置且通道的中心线与圆筒形结构的轴线重合，所述第一支架的一端固定在圆筒形结构的上部边沿，另一端固定在通道的底部；所述第二本体包括上平板、下托板、连接筋以及导杆，所述上平板和下托板通过位于其中心的连接筋连接固定在一起，所述导杆固定设置在上平板上表面的中心位置且可在通道内上下旋转运动，所述上平板、下托板与圆筒形结构相配合且随着导杆的运动而上下或旋转运动，所述上平板位于圆筒形结构的内部且其上设置有进料口，当进行装料时，所述上平板、下托板和圆筒形结构为一个上部设有进料口的密封结构。

优选地，所述圆筒形结构的上部设置有封盖，所述封盖占圆筒形结构上部开口的1/4-2/3，进料时，所述进料口与封盖错开；进料完成后，旋转第二本体一定的角度，封盖盖住进料口。

优选地，所述通道的上部设置有向内的凸缘，所述凸缘上设置有缺口；所述导杆上设置有与所述缺口配合的第一卡柱；装料时，第一卡柱卡在通道的凸缘处；卸料时，旋转第二本体使第一卡柱穿过凸缘上的缺口，第二本体向下运动即可。

进一步的，所述导杆上还设置有第二卡柱，所述第二卡柱位于第一卡柱的上方且与第一卡柱错开设置。

优选地，所述导杆的上方设置有把手。

优选地，所述通道上设置有第二支架。

本实用新型所提供的脱色过程中活性炭的添加装置，能够直接将活性炭添加到脱色液中，避免添加时活性炭聚集在脱色液的表面，影响脱色效果和脱色效率，使用该装置进行活性炭的添加时，还能够避免脱色时添加活性炭引起的车间粉尘污染，减少对工人的健康的影响，同时保持车间环境卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型放料状态时的结构示意图；

图3为图1中第一本体的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为第二本体的主视图；

图6为第二本体上平板的俯视图；