[实用新型]一种具有多种搅拌方式的浸出槽

说明书

本实用新型公开了一种具有多种搅拌方式的浸出槽，包括圆筒状的槽体、进液管、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶、充气管和出料口，槽体底部设有出料口，槽体上端设有上盖，上盖上设有进液管和搅拌电机，槽体的一侧设有循环管，循环管的两端分别与槽体的上部及下部相通，循环管的管道上设有循环泵；所述搅拌轴为中空轴，搅拌轴的上端经空气分散器与搅拌电机的输出轴连接，搅拌轴上端与空气分散器内部连通，搅拌轴的下端设有搅拌桨叶，充气管的出气口设于搅拌轴内部。本实用新型可实现两种搅拌方式，搅拌充分，效果较好，浸出效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是涉及一种具有多种搅拌方式的浸出槽。

背景技术

浸出是用适当的浸出剂选择性地浸溶固体物料中某个组元或一些组分， 形成含有欲提取金属的溶液，并由此与其他不溶组分初步分离的过程。目前常用的浸出槽主要有：1、气动搅动式浸出槽，2、机械搅动式浸出槽，3、传统流态化浸出槽，然而现有的浸出槽在提高搅拌效率和提高氧气利用率方面，综合性价比较低，且浸出搅拌方式比较单一，浸出效率低，操作环境差。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种具有多种搅拌方式的浸出槽，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种具有多种搅拌方式的浸出槽，包括圆筒状的槽体、进液管，搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶、充气管和出料口，槽体底部设有出料口，槽体上端设有上盖，上盖上设有进液管和搅拌电机，

所述槽体的一侧设有循环管， 循环管的两端分别与槽体的上部及下部相通，循环管的管道上设有循环泵；

所述搅拌轴为中空轴，搅拌轴的上端经空气分散器与搅拌电机的输出轴连接，搅拌轴上端与空气分散器内部连通，搅拌轴的下端设有搅拌桨叶，充气管的出气口设于搅拌轴内部。

进一步，充气管的管路上外接有气体控制装置。

进一步，所述槽体上盖上设有收气塔。

本实用新型与现有技术相比，优点明显，结构设计合理，操作简单、安全，可实现三种搅拌方式混搭，搅拌充分，效果较好，浸出效率高。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的结构图。

图中，槽体1，进液管2，出料口3，收气塔4，搅拌电机5，空气分散器6，搅拌桨叶7，搅拌轴8，循环泵9，气体控制装置10，充气管11，循环管12。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1，一种具有多种搅拌方式的浸出槽，包括圆筒状的槽体1、进液管2，搅拌电机5、搅拌轴8、搅拌桨叶7、充气管11和出料口3，槽体1底部设有出料口3，槽体1上端设有上盖，上盖上设有进液管2、收气塔4和搅拌电机5，

所述槽体1的一侧设有循环管12， 循环管12的两端分别与槽体1的上部及下部相通，循环管12的管道上设有循环泵9；

所述搅拌轴8为中空轴，搅拌轴8的上端经空气分散器6与搅拌电机5的输出轴连接，搅拌轴8上端与空气分散器6内部连通，搅拌轴8的下端设有搅拌桨叶7，充气管11的管路上外接有气体控制装置10，充气管11的出气口设于搅拌轴8内部。