[实用新型]双进双出磨煤机管道除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种双进双出磨煤机管道除杂装置，包括混料箱、磨煤机粉筒、输煤绞龙装置、输送管道，所述输送管道上端结合在所述混料箱底部，其下端沿申至所述输煤绞龙装置正上方；所述输煤绞龙装置设置在所述磨煤机粉筒两侧，还包括输气管、弹力球，所述输送管道侧壁开设有与所述弹力球直径匹配的定位孔；所述输气管下端结合所述弹力球，并置入所述输送管道内部，所述输气管上端沿所述定位孔伸出在外。本实用新型通过使用外接气源对输气管通气，输气管通气后做不规则摆动，使弹力球撞击输送管道内壁，达到振动除去输送管道内壁附着物的目的。

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂磨煤机管道防堵技术领域，特别是涉及一种双进双出磨煤机管道除杂装置。

背景技术

双进双出磨属低速钢球磨煤机类别，该类型磨煤机以其对煤种的适应性强的制粉优点广泛应用于燃煤发电机组的煤粉制备系统中。当原煤从两侧给煤机沿落煤管分别进入两端输煤绞龙装置后，落入磨煤机粉筒中，在钢球的碰撞下逐渐砸制成煤粉。煤粉在风的携带作用下进入煤粉分离器，较小粒径的煤粉进入分离器出口沿一次风管进入炉膛燃烧器，而较粗煤粉在离心力作用下，沿回料管进入磨煤机粉筒继续磨制。与此同时，冷、热一次风通过容量风管进入磨煤机两端部，风在磨煤机磨筒内与煤粉充分混合，形成了典型的气固两相流状态。风与煤粉形成的风粉流体经由分离器后送至炉膛开始燃烧。为了适应各种原煤的磨制要求，在制粉系统中还设置有旁路风，原煤经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机两侧混料箱，在混料箱内原煤被旁路风预干燥，然后经输送管道输送进入磨煤机中。

然而，旁路风并不能在混料箱中将原煤全部干燥，以至于原煤从混料箱进入输送管道时，原煤附着在输送管道内壁，使输送管道内径变小，输送原煤量减少。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种输送管道内壁除杂装置，其通过使用外接气源对输气管通气，输气管通气后做不规则摆动，使弹力球撞击输送管道内壁，达到振动除去输送管道内壁附着物的目的。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

双进双出磨煤机管道除杂装置，包括混料箱、磨煤机粉筒、输煤绞龙装置、输送管道，所述输送管道上端结合在所述混料箱底部，其下端沿申至所述输煤绞龙装置正上方；所述输煤绞龙装置设置在所述磨煤机粉筒两侧，还包括输气管、弹力球，所述输送管道侧壁开设有与所述弹力球直径匹配的定位孔；所述输气管下端结合所述弹力球，并置入所述输送管道内部，所述输气管上端沿所述定位孔伸出在外。

进一步地，所述输气管下端管壁开设有2-8个针孔。

进一步地，所述输气管为塑料气管。

进一步地，还包括挡煤板，所述定位孔的上方且沿所述输送管道侧壁的周向开设装配所述挡煤板的槽口，所述挡煤板其中一部分从所述输送管道外壁沿所述槽口插入所述输送管道内部。

进一步地，所述挡煤板伸入所述输送管道内部的长度以及倾斜度可调节。

进一步地，还包括调压阀，所述调压阀与伸出输送管道外侧的输气管端部连接。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：通过使用外接气源对输气管通气，输气管通气后做不规则摆动，使弹力球撞击输送管道内壁，达到振动除去输送管道内壁附着物的目的；在输气管道开设若干个针孔，气源通入输气管后，有部分气体从针孔中溢出，所形成的气柱不仅可清除输送管道内壁的附着物，还可增强输气管的运动势能，从而提高输送管道内壁附着物的清除效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；