[实用新型]微发泡注塑模具排气结构

说明书

微发泡注塑模具排气结构，包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置上顶针板、下顶针板、顶针和模脚，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间形成模腔，模腔中有注塑成型的微发泡塑料件，其特征在于：所述的型芯的上端面位于模腔的四周制有四个或四个以上的排气槽，排气槽的内侧与模腔相通，排气槽的外侧制有大气通道，所述各个排气槽之间的间距S为25—50mm，排气槽的长度L为2—3mm，排气槽的宽度B为6mm，排气槽的深度D为0.013—0.7mm，大气通道的深度H为0.4—0.8mm。

技术领域

本实用新型涉及微发泡注塑模具，特别是涉及微发泡注塑模具排气结构。

背景技术

微发泡注塑模具，即通过在料筒搅拌的胶料中注入氮气或者二氧化碳，使胶料发泡，再将发泡后的胶料注入模具中。而在微发泡的注塑模具中都会设置排气槽，用于排出模腔中多余的气体，已有模具的加工人员通常是凭经验加工排气槽的尺寸，先加工较小的排气槽深度，试模时再根据生产出的产品逐渐开深，因此容易将排气槽深度开深，导致注塑成型的产品出现飞边和毛疵，另外不断的试模和二次加工，加工人员劳动强度大，模具的制造效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种排气效率高，避免产品出现飞边、毛疵，保证产品外形美观的微发泡注塑模具排气结构。

本实用新型微发泡注塑模具排气结构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置上顶针板、下顶针板、顶针和模脚，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间形成模腔，模腔中有注塑成型的微发泡塑料件，其特征在于：所述的型芯的上端面位于模腔的四周制有四个或四个以上的排气槽，排气槽的内侧与模腔相通，排气槽的外侧制有大气通道，所述各个排气槽之间的间距S为25—50mm，排气槽的长度L为2—3mm，排气槽的宽度B为6mm，排气槽的深度D为0.013—0.7mm，大气通道的深度H为0.4—0.8mm。

本实用新型公开了一种微发泡注塑模具排气结构，通过在型芯的上端面位于模腔的四周制有至少四个排气槽，各排气槽之间的间距S为25—50mm（模具的体积越大，排气槽的数量越多），排气槽的长度L为2—3mm，排气槽的宽度B为6mm，大气通道的深度H为0.4—0.8mm，特别是将排气槽的深度D设计为0.013—0.7mm，可根据不同的塑料材料，设计不同深度的排气槽，将该深度限定在0.013—0.7mm之间，即保证排气效率，又能避免排气槽深度过深，而导致产品出现飞边和毛疵，保证产品外形美观。

本实用新型微发泡注塑模具排气结构，所述排气槽的深度D为0.013—0.02mm。若注塑材料为结晶型塑料时，可将排气槽的深度制成0.013—0.02mm。所述排气槽的深度D为0.013—0.038mm。若注塑材料为无定形塑料时，可将排气槽的深度制成0.013—0.038mm。所述排气槽的深度D为0.6—0.7mm。若注塑材料为无定型塑料（加玻璃纤维）时，可将排气槽的深度制成0.6—0.7mm。

附图说明

图1是本实用新型微发泡注塑模具排气结构的截面示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是型芯的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种微发泡注塑模具排气结构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，下复板上设置上顶针板4、下顶针板5、顶针6和模脚7，模脚上设置型芯8，型芯与型腔之间形成模腔，模腔中有注塑成型的微发泡塑料件9，其特征在于：所述的型芯8的上端面位于模腔的四周制有四个或四个以上的排气槽10，排气槽的内侧与模腔相通，排气槽的外侧制有大气通道11，所述各个排气槽10之间的间距S为25—50mm，排气槽的长度L为2—3mm，排气槽的宽度B为6mm，排气槽的深度D为0.013—0.7mm，大气通道11的深度H为0.4—0.8mm。通过在型芯8的上端面位于模腔的四周制有至少四个排气槽10，各排气槽之间的间距S为25—50mm（模具的体积越大，排气槽的数量越多），排气槽的长度L为2—3mm，排气槽的宽度B为6mm，大气通道11的深度H为0.4—0.8mm，特别是将排气槽10的深度D设计为0.013—0.7mm，可根据不同的塑料材料，设计不同深度的排气槽，将该深度限定在0.013—0.7mm之间，即保证排气效率，又能避免排气槽深度过深，而导致产品出现飞边和毛疵，保证产品外形美观。所述排气槽10的深度D为0.013—0.02mm。若注塑材料为结晶型塑料时，可将排气槽10的深度制成0.013—0.02mm。所述排气槽10的深度D为0.013—0.038mm。若注塑材料为无定形塑料时，可将排气槽10的深度制成0.013—0.038mm。所述排气槽10的深度D为0.6—0.7mm。若注塑材料为无定型塑料（加玻璃纤维）时，可将排气槽10的深度制成0.6—0.7mm。