[实用新型]橡胶硫化成型模具

说明书

本实用新型提供了一种橡胶硫化成型模具，属于硫化成型模具技术领域，包括下模、中模、模芯和上模，中模与下模相邻的一面设有多个呈环形分布的导热槽，相邻的导热槽之间设有筋板，中模与下模密封配合使每个导热槽均形成独立的腔室，相邻的两个导热槽的侧壁分别设有进气孔和出气孔，设有进气孔和出气孔的两个导热槽之间的筋板为隔板，其余的筋板上均设有将各腔室连通的通气孔，上模上设有上排气孔和与之相连的上排气槽。本实用新型提供的橡胶硫化成型模具，中模上设置多个导热槽，减轻中模的重量；隔开导热槽的筋板上设置通气孔，相邻的两个导热槽上分别设置进气孔和出气孔，使腔室内的蒸汽形成循环的热气流，解决中模减重后传导热量性能差的问题。

技术领域

本实用新型属于硫化成型模具技术领域，更具体地说，是涉及一种磨机底流泵用护板的橡胶硫化成型模具。

背景技术

磨机底流泵的作用是将合格浓度和PH值的矿浆输送到矿浆搅拌槽，由于底流泵用来输送矿浆，因此内壁设有耐磨橡胶护板进行保护，这种耐磨橡胶护板采用硫化成型。

目前常规的橡胶硫化成型模具包括上模、中模、下模和模芯，由于橡胶硫化成型时需要大量的热量，而常规的成型模具中，中模为实心结构，热量很容易通过下模和中模传导至成型腔，但是由于模具的尺寸较大，重量偏大，一方面导致制作成本增加，另一方面吊装运输难度加大，再者对硫化设备的承重能力要求提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶硫化成型模具，以解决现有技术中存在的模具制作成本高、吊装运输难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种橡胶硫化成型模具，橡胶硫化成型模具，包括下模、与所述下模密封配合的中模、置于所述中模内且与所述下模相连的模芯和密封盖合于所述中模之上的上模，所述上模、所述中模、所述模芯与所述下模围成用于橡胶硫化成型的成型腔，所述中模与所述下模相邻的一面设有多个呈环形分布的导热槽，相邻的所述导热槽之间设有用于分隔的筋板，所述中模与所述下模密封配合使每个所述导热槽均形成独立的腔室，相邻的两个导热槽的侧壁分别设有用于蒸汽进入的进气孔和用于蒸汽排出的出气孔，设有所述进气孔和所述出气孔的两个导热槽之间的筋板为隔板，其余的所述筋板上均设有将各所述腔室连通的通气孔，所述上模上设有多个用于橡胶硫化时排气的上排气孔和与所述上排气孔连通的上排气槽。

进一步地，所述下模的中部设有用于定位所述模芯的第一定位环面，所述模芯的底部设有与所述第一定位环面配合的第一定位止口。

进一步地，所述下模的外周设有用于定位所述中模的第二定位环面，所述中模的底部设有与所述第二定位环面配合的第二定位止口。

进一步地，所述第二定位止口的外圆周面为圆锥面，所述第二定位环面为圆锥面。

进一步地，所述中模的上部设有用于定位所述上模的第三定位环面，所述上模的外周设有与所述第三定位环面配合的第三定位止口。

进一步地，所述第三定位止口的外圆周面为圆锥面，所述第三定位环面为圆锥面。

进一步地，所述上模设有用于与所述模芯定位的定位销，所述模芯上设有用于所述定位销插入的定位孔。

进一步地，所述上模包括用于盖合所述中模的第一上模板和用于压紧所述模芯的第二上模板，所述第一上模板与所述第二上模板通过螺栓连接，所述定位销与设置于所述第二上模板中间的定位孔过盈配合。

进一步地，所述中模的外周至少设有两对对称分布的中抬起部。

进一步地，所述下模上设有多个与所述成型腔连通的下排气孔，并且在下模底部设有与所述下排气孔连通的下排气槽。