[实用新型]一种适用于吹瓶机的旋转热胚装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于吹瓶机的旋转热胚装置，其包括小齿轮A、大齿轮A、大齿轮B、小齿轮B、轴杠A、轴杠B、置胚器A、置胚器B、热胚腔A、热胚腔B、马达、发热组件、转轴、连接件A、连接件B。所述小齿轮A位于大齿轮A上方并均连接于转轴A、所述大齿轮B位于小齿轮B上方并均连接于转轴B，所述置胚器A连接转轴A，所述置胚器B连接转轴B，所述发热组件内部热设置有马达，所述转轴穿过发热组件并连接热胚腔A和热胚腔B。本实用新型解决了吹瓶机在实际生产中出现的加热不均匀等问题，可以提高产品质量、生产效率和降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机领域，具体来说是一种适用于吹瓶机的旋转热胚装置。

背景技术

吹瓶机是将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。在现阶段的吹瓶机生产过程中，在瓶子加热成型中由于加热不均匀，造成瓶子外表不光滑，瓶身整体厚度不均一，这样所生产的瓶子质量上并不过关，会造成材料浪费、生产成本提高和企业的经济损失。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于吹瓶机的旋转热胚装置，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种适用于吹瓶机的旋转热胚装置，其包括小齿轮A、大齿轮A、大齿轮B、小齿轮B、轴杠A、轴杠B、置胚器A、置胚器B、热胚腔A、热胚腔B、马达、发热组件、转轴。所述小齿轮A位于大齿轮A上方并均连接于转轴A、所述大齿轮B位于小齿轮B上方并均连接于转轴B，所述置胚器A连接转轴A，所述置胚器B连接转轴B，所述发热组件内部热设置有马达，所述转轴穿过发热组件并连接热胚腔A和热胚腔B 。

作为本实用新型进一步的方案：小齿轮A和大齿轮A的轮齿和齿槽相契合，大齿轮B和小齿轮B的轮齿和齿槽相契合，大齿轮A和大齿轮B大小相同，小齿轮A和小齿轮B大小相同。

作为本实用新型进一步的方案：发热组件内部设置有发热片、热胚腔A、热是胚腔B、马达、伺服电机，发热片均匀分布在发热组件内部，马达位于热胚腔A和热胚腔B之间。

作为本实用新型进一步的方案：置胚器A和置胚器B外部置均有凸槽纹，热胚腔A和热胚腔B内布置有凹槽纹，热胚腔和置胚器的凹凸槽纹相配置契合。

作为本实用新型进一步的方案：转轴穿过发热组件并连接热胚腔A和热胚腔B，是通过连接件A和连接件B分别连接热胚腔A和热胚腔B，并在实现转动的时候带动热胚腔A和热胚腔B做前后摇摆动作，使置胚器A和置胚器B在受热时不仅受到轴杆A和轴杆B旋转的作用力，同时也受到转轴前后摆动的作用力，使产品在受热过程中受热均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在吹瓶机中将置胚器和转轴采用凹凸槽纹相配置契合的结构，同时将轴承穿过发热组件并且连接置胚器，使吹瓶机在工作运转中，前后摇摆均匀旋转加热，使得瓶子受热均匀，瓶身结构符合各类产品要求，同时提高产品的生产质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为置胚器的结构示意图。

图3为转轴结构示意图。

图4为发热组件结构俯视图。

图中部件标注名称： 1-小齿轮A、2-大齿轮A、3-大齿轮B、4-小齿轮B、5-轴杆A、6-轴杆B、7-置胚器A、8-置胚器B、9-马达、10-发热组件、11-转轴、12-热胚腔A、13-热胚腔B、14-连接件A、15-连接件B。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。