[实用新型]一种高瓦斯易自燃发火矿井密闭压差在线监控装置

说明书

本实用新型之目的就是提供一种高瓦斯易自燃发火矿井密闭压差在线监控装置，包括控制器、制氮机、负压传感器和电磁阀，制氮机置于地面上，制氮机与置于煤矿巷道内的输氮管相连通，输氮管同置于巷道内的密闭墙处的第一输氮支管、第二输氮支管相连通，第一输氮支管同密闭墙内的第一注氮管相连，第二输氮支管同密闭墙内的第二注氮管相连，第一压力监测管上装有第一负压传感器，第二压力监测管上装有第二负压传感器，第一输氮支管上装有第一电磁阀，第二输氮支管上装有第二电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀、第一负压传感器、第二负压传感器均同控制器相连，本实用新型结构简单，新颖独特，易安装使用，效果好，确保煤矿生产安全，经济和社会效益显著。

技术领域

本实用新型涉及煤矿生产安全设备，特别是一种高瓦斯易自燃发火矿井密闭压差在线监控装置。

背景技术

在高瓦斯易自燃发火矿井的密闭区内，由于受密闭质量、空气温度、大气压力等因素影响，密闭内易形成与外界空气的“呼吸性”气体交换，造成密闭内氧气含量升高，导致密闭内煤层自燃或造成瓦斯事故；目前，对密闭区内外压差监测、控制仍是人工间断性监测、被动控制，不能实现实时在线监控，采用人力监测，占用人员多，监测误差大，需人工电话汇报监测数据，不利于及时发现和处理隐患，不利于安全管理，进而导致安全事故发生，不但影响了煤矿的正常生产，而且还会造成巨大的财产损失。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高瓦斯易自燃发火矿井密闭压差在线监控装置，可有效解决高瓦斯易自燃发火矿井密闭区内的瓦斯在线的监测与控制问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括控制器、制氮机、负压传感器和电磁阀，制氮机置于地面上，制氮机与置于煤矿巷道内的输氮管相连通，输氮管同置于巷道内的密闭墙处的第一输氮支管、第二输氮支管相连通，第一输氮支管同密闭墙内的第一注氮管相连，第二输氮支管同密闭墙内的第二注氮管相连，第一压力监测管上装有第一负压传感器，第二压力监测管上装有第二负压传感器，第一输氮支管上装有第一电磁阀，第二输氮支管上装有第二电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀、第一负压传感器、第二负压传感器均同控制器相连，构成监测控制结构。

本实用新型结构简单，新颖独特，易安装使用，效果好，可有效解决对高瓦斯易自燃发火矿井瓦斯的监测与控制，确保煤矿生产安全，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构框式图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图1所示，一种高瓦斯易自燃发火矿井密闭压差在线监控装置，包括控制器5、制氮机3、负压传感器和电磁阀，制氮机3置于地面2上，制氮机3与置于煤矿巷道15内的输氮管4相连通，输氮管4同置于巷道15内的密闭墙1处的第一输氮支管4-1、第二输氮支管4-2相连通，第一输氮支管4-1同密闭墙1内的第一注氮管13-1相连，第二输氮支管4-2同密闭墙1内的第二注氮管13-2相连，第一压力监测管12上装有第一负压传感器6，第二压力监测管14上装有第二负压传感器7，第一输氮支管4-1上装有第一电磁阀8，第二输氮支管4-2上装有第二电磁阀9，第一电磁阀8、第二电磁阀9、第一负压传感器6、第二负压传感器7均同控制器5相连，构成监测控制结构。

为了保证使用效果和使用方便，

所述的控制器5为程序控制器（也可采用单片机控制器）。

所述的第一负压传感器6、第二负压传感器7测量范围为-5Kpa—5Kpa。

所述的第一输氮支管4-1、第一注氮管13-1经第一法兰11连接在一起，第二输氮支管4-2、第二注氮管13-2经第二法兰10连接在一起，构成方便拆装和维修结果。