[实用新型]薄型直下式面板灯

说明书

本实用新型涉及一种薄型直下式面板灯，其将透镜入光口设置为圆形，同时光源发光面也设置为圆形，发光芯片的全部光线在入光口直径范围内均匀垂直入射入光口，以实现在发光角度内均匀发光，此外，所述光源发光面的直径比所述透镜入光口直径小，确保发光芯片的光线能顺利入射入光口，同时在保证光线全部入射情况下有条件能够允许选用薄形透镜，发光芯片与透镜之间距离也可以较小，从而实现出光率高、出光均匀的薄形直下式面板灯。

【技术领域】

本实用新型涉及照明领域，尤其是涉及一种直下式面板灯结构。

【背景技术】

市面上LED面板灯主流有侧入式发光面板灯和直下式发光面板灯。

侧入式发光面板灯，为LED设置在导光板侧边，其光线从导光板侧边射入，光线通过导光板背面按一定规律分布的大小网点、以及与导光板紧密贴合的反射片和扩散板，进行均光作用，最后光线从扩散板出光一侧均匀射出。侧入式发光面板灯由铝框、铝或铁背板、螺丝、导光板、扩散板、泡棉、LED光源组件、电源组件等组成。LED光源组件采用较多LED贴于宽度较窄的铝基板或者玻纤板上，再用双面胶粘贴于外框内侧面上，材料成本人工成本较高。导光板为PMMA或者PS材料，质量重，产能低，成本高；由于材料特性，导光板易吸尘，要求无尘环境进行生产，生产成本高，生产环境要求高；质地软，在组装生产时极易划伤报废，不良率高，增加了生产成本；耐热性差，易热胀冷缩，受热膨胀可能会压破光源引起发光不良；易受潮，长久在高湿环境下工作易引起发光不良。另外，侧入式发光面板灯光损严重，出光率小于60％，成品灯具光效较难提高，只能通过提高光源光效来提高，由此带来成本增加。组成材料具有大、窄、薄、多、软、易吸尘受潮等特点，组装生产工序复杂冗繁，易发生出光不良而进行重复拆装，效率低下，人工成本较高，在一定人力条件下产能较难提高。成品灯具质量重，价格高。

直下式发光面板，顾名思义，为LED设置在出光面的正后方直接照射发光。直下式发光面板灯，为灯体底盘上设置有阵列的LED光源组件，在灯体出光面设置有一片覆盖整个出光面的光学盖板，光学盖板为扩散板、菱镜板或者其他，以获得整个出光面均匀的发光效果。直下式发光面板灯主要部件由底盘、面盖、光学盖板、LED光源组件、电源组件组成，在光学设计上根据设计需要增加反射片、透镜或者其他光学材料更进一步增强均光效果。

现有的直下式发光面板灯，重量较轻，厚度较厚，市面上厚度基本在45-60mm，长宽规格尺寸基本为标准尺寸，较为固定，体积大，大大增加了包装和运输成本，特别是对于外贸出口费用更高。为实现发光均匀光学设计，在底盘上，内部采用喷白工艺(为白油、白漆或者白粉)，或者采用反射片工艺；在LED光源上，采用大量LED光源进行满天星阵列分布发光，或者采用一定数量LED光源再配以折反射式光学透镜进行阵列分布发光；在出光面上，采用扩散板、菱镜板或者其他光学板材；以上几种光学设计方法，可形成多种组合，但从光源PCB的固定，到光学材料的选择和固定，到混光高度与发光效果设计，以及底盘的刚性硬度设计，均未能做到理想状态，如成本高，出现云纹、灯影等发光不均现象，而这些缺点，均较难解决。为实现均匀发光，一些还采用反射型透镜，或者采用低透光率的光学盖板，或者在原来的光学盖板内测下方在增加一层光学膜等，以上几种方式，均大大降低了LED的出光率，导致产品光效难以提高。

因此提供一种厚度薄、出光率高、出光均匀、性能好的直下式面板灯实为必要。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种出光率高、出光均匀的薄型直下式面板灯。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种薄型直下式面板灯，其包括多个发光光源，所述光源包括发光芯片和透镜，所述发光芯片的光源发光面为圆形，所述透镜的入光口为圆形，所述光源发光面的直径比所述透镜入光口直径小。