[实用新型]一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置

说明书

本实用新型涉及一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置，其特征是：至少包括：本体、光滑样柱、标棒、螺栓和压板，所述的压板通过螺栓固定在本体的固定块上，标棒垂直设置在本体的固定侧板上，光滑样柱位于标棒的一侧，并与标棒上下垂直。该装置具有操作简单、方便、快捷，保证了对短距离、小孔检测时测量值的正确及稳定，解决了该类零件无法进行人工测量的问题，实现了对该类零件的实时监控，保证了零件的加工精度。辅助加工装置的结构简单，容易制作，加工成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种零件的辅助加工装置，特别是一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置。属于零件加工领域。

背景技术

在机械零件加工中，经常会接触到一些薄壁环状铸铝零件的加工，其制造精度很难满足设计要求。原因是该零件（见图1和图2）加工精度高（3组夹角为120°大小为Φ3mm公差为H7的孔，对外径为Φ27.8mm公差为h7的轴位置度为Φ0.03mm；孔Φ3mm的中心到槽的底面的距离为3.1mm±0.02mm），结构刚性差，且零件的1组孔之间间距较小，测量较为困难。由于零件精度要求高，且受铸件的内部质量（如内部气孔、砂眼、杂质等）的影响，孔加工时易产生漂移，为防止报废品的产生，必须随时对零件的尺寸进行监控。长期以来由于受零件结构的限制，进行监控的方法只能利用三坐标测量仪进行。但由于零件的孔较小，1组孔之间间距也较小，三坐标测量仪的测头只能测到孔口处，使得测量的结果与实际尺寸有时存在误差，造成零件的误判；加之，三坐标测量仪的数量有限，不能做到对每个零件进行实时监控，零件加工时由于刀具磨损、机床零点的漂移、铸件内部质量的影响等原因造成零件超差报废。如何保证零件的加工精度，减少超差报废，实现对零件的实时监控是目前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置。该装置具有操作简单、方便、快捷，保证了对短距离、小孔检测时测量值的正确及稳定，解决了该类零件无法进行人工测量的问题，实现了对该类零件的实时监控，保证了零件的加工精度。辅助加工装置的结构简单，容易制作，加工成本低。

本实用新型的技术方案：一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置，其特征是：至少包括：本体、光滑样柱、标棒、螺栓和压板，所述的压板通过螺栓固定在本体的固定块上，标棒垂直设置在本体的固定侧板上，光滑样柱位于标棒的一侧，并与标棒上下垂直。

所述本体是由固定块和固定侧板组成的呈L型的一体结构，固定侧板位于固定块前端；所述固定块的中部从后向前依次设置有用于固定螺栓的固定孔和用于安装零件的安装孔，固定孔和安装孔在同一轴线上；所述固定侧板前端中间位置开有定位槽。

所述固定块的上下表面分别为上零件测量定位面和下零件测量定位面。

所述标棒穿过定位槽插入零件的Φ3mm孔中。

所述光滑样柱包括：样柱止端、手持部位和样柱通端，样柱止端和样柱通端分别位于手持部位左右两侧。

所述压板上设置有两个让位槽和一个过螺栓槽，两个让位槽对称设置在过螺栓槽下方。

所述压板外侧还设置有平垫圈。

所述螺栓为六角头螺栓。

本实用新型的有益效果是：解决了薄壁环状铸铝零件加工时实时监控困难、三坐标测量仪测量时的缺陷问题，具体如下：

1. 辅助加工装置解决了三坐标测量仪对短距离、小孔检测时正确测量值不稳定的问题。

2. 辅助加工装置是解决了该类零件无法进行人工测量的问题。

3. 辅助加工装置实现了对该类零件的实时监控，保证了零件的加工精度。

4.辅助加工装置采用的是手动夹紧，操作简单、方便、快捷。

5. 辅助加工装置的结构简单，容易制作，加工成本低。