[实用新型]一种吸附式双向隔爆阀

说明书

本实用新型公开了一种吸附式双向隔爆阀，包括阀体，阀体两端均向外弯折形成连接法兰，阀体中部向外凸出形成椭圆槽，椭圆槽内设置有椭球体，椭球体的长轴与椭圆槽的中心轴相互垂直，椭球体的长轴长度小于椭圆槽的长轴长度且大于阀体的内径，椭球体的短轴长度小于椭圆槽的短轴长度；椭球体短轴的两端均连接有伸缩结构，伸缩结构包括与椭球体短轴的一端外表面固定连接的杆体，杆体外套设有套筒，套筒内设置有弹簧，弹簧一端与套筒的封闭端连接，另一端与杆体连接，套筒外表面连接有固定杆，固定杆与阀体内侧壁连接，椭圆槽在短轴方向上的两个内侧面上均设置有一块磁铁，每一块磁铁面对椭球体的一面与椭球体配合设置，本实用新型具有锁紧的功能。

技术领域

本实用新型属于粉料输送的防爆技术领域，具体涉及一种吸附式双向隔爆阀。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传递，避免“二次”或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害。

双向隔爆阀是将其连接的两边在发生爆炸的情况下隔开的一种安全阀，由于双向隔爆阀能够将任意一边的危险与另一边隔开且当双向隔爆阀都正常的情况下，双向隔爆阀能够允许物料从一边流到另一边，实现设备的正常工作。

现有的双向隔爆阀只能够将爆炸发生时将阀门的一边与另一边隔离，当另一边恢复正常时，阻隔部件不能够自动复位，需要将阀体拆开手动复位，给生产带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对目前双向隔爆阀存在需要手动复位，大生产带来麻烦的问题，本实用新型提供一种吸附式双向隔爆阀。

本实用新型采用的技术方案如下：一种吸附式双向隔爆阀，包括阀体，阀体两端均向外弯折形成连接法兰，阀体中部向外凸出椭圆槽，椭圆槽内设置有椭球体，椭球体的长轴与椭圆槽的中心轴相互垂直，椭球体的长轴长度小于椭圆槽的长轴长度，椭球体的长轴长度大于所述阀体的内径，椭球体的短轴长度小于椭圆槽的短轴长度；

所述椭球体短轴的两端均连接有伸缩结构，伸缩结构包括与所述椭球体短轴的一端外表面固定连接的杆体，杆体外套设有套筒，套筒一端为封闭端，套筒另一端为开口端，套筒内设置有弹簧，弹簧一端与套筒的封闭端固定连接，弹簧另一端与所述杆体固定连接，所述套筒外表面连接有固定杆，固定杆与所述阀体内侧壁固定连接；

所述椭圆槽在短轴方向上的两个内侧面上均设置有一块磁铁，每一块磁铁面对所述椭球体的一面与所述椭球体配合设置，磁铁的上端和下端分别与所述椭球体的上端和下端在同一直线上。

优选地，所述套筒内设置有限位环，所述套筒的开口端设置有密封圈，密封圈套设于所述杆体外。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在椭球体的两侧设置伸缩结构，当椭球体的一侧发生爆炸时，压力迅速增大推动椭球体向另一方向移动，当椭球体与椭圆槽未发生爆炸的一侧的内侧面完全接触后，椭球体被椭圆槽未发生爆炸的一侧的磁铁吸住，使得椭球体两侧的压力在一定范围内波动时，椭球体不离开椭圆槽未发生爆炸的一侧的内侧面内侧壁，从而使得爆炸、熄灭以及灭火的过程中椭球体两侧的阀体通道完全隔开，避免引起二次爆炸，当火熄灭后，椭球体发生爆炸的一侧的压力逐渐减小，当压力减小到一定程度后，弹簧推动杆体自动复位，杆体带动椭球体离开磁铁且自动复位，从而实现双向隔爆阀的重复使用，节约成本。

2.限位环用于限制杆体过分地压缩弹簧，避免将套筒的封闭端穿透。

3.设置密封圈，密封圈紧紧卡在杆体上，避免粉料进入套筒内，将杆体、弹簧卡死，缩短双向隔爆阀的使用寿命。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明：

图1是本实用新型的结构示意图；