[实用新型]永磁体冲压装置

说明书

本实用新型提出一种永磁体冲压装置，包括支撑机构、动力机构、冲压机构以及限位机构，动力机构、冲压机构以及限位机构装设于支撑机构上，动力机构与冲压机构衔接，由动力机构带动冲压机构运行，限位机构与冲压机构位置对应，永磁体坯件置于限位机构与冲压机构之间，由冲压机构对永磁体坯件进行冲压处理，该永磁体冲压装置的冲压杆随基板一同沿导轨移动，运行稳定性较好，压头头端具有定型腔槽，压头与冲压杆之间采用插接头与插接口装配，与压头适配的限位板置于支柱的限位槽内，便于进行更换，同时安装板与挡板之间装配有缓冲弹簧，使得压头与限位板之间的压力逐渐增加，避免坯件损伤，有利于保证产品质量，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及永磁体生产设备，尤其涉及一种永磁体冲压装置。

背景技术

目前各类磁体的生产工艺主要有烧结、铸造、粘结和热压热变几种。其中一种工艺可能适用于几种磁体的生产，但是实际生产中，还要根据磁体自身特点，进行一些工序和细节的调整和改善。烧结工艺是应用最广泛的生产工艺，适用于烧结铷铁硼、永磁铁氧体、钐钴以及烧结铝镍钴等磁体的生产。铸造是指将固态金属熔化为液态后倒入特定形状的铸型，待其凝固成型的加工方式。对于永磁体而言，铸造工艺主要用来生产铸造铝镍钴磁体。相比烧结铝镍钴来说，铸造铝镍钴的磁性能较高，可以加工生产成不同的尺寸和形状，烧结铝镍钴的工艺简单，毛坯尺寸公差小，可加工性好。粘结工艺是将具有一定磁性能的永磁材料粉末与粘接剂和其他添加剂按一定比例混合，然后采用压制、挤出和注射成型等方法制备复合永磁材料的一种生产工艺。与烧结和铸造永磁体相比，烧结永磁体的突出优点是：尺寸精度高，不变形，无需二次加工；形态自由度大，可根据实际使用需求，造成各种形状的产品如长条状、片状、管状、圆环状或其他复杂形状的产品；便于大批量自动化生产；产品机械强度高。其缺点是磁性能较低，使用温度不高。粘结工艺过程中的关键技术是：磁粉的制备，耦联剂与粘结剂的选择，粘结剂的添加量，成型的压力和取向磁场强度等。粘结铷铁硼所用磁粉的制造方法主要有熔体快淬法、HDDR(吸氢－歧化－脱氢－再复合)法、机械合金化法和气体喷雾法。热压热变形工艺是另一种生产铷铁硼磁体的工艺，通过此工艺可生产出各向同性和各向异性铷铁硼磁体，生产的铷铁硼磁体磁性能较高。在一种永磁体的生产过程中，根据其工艺特点，需要对坯件进行冲压，而不同的坯件需要使用不同的压头，常用的冲压装置使用不便，压头及其配件难以更换，生产效率较低。因此，有必要对这种冲压装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种永磁体冲压装置，以提升永磁体坯件的冲压处理效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

永磁体冲压装置，包括支撑机构、动力机构、冲压机构以及限位机构，动力机构、冲压机构以及限位机构装设于支撑机构上，动力机构与冲压机构衔接，由动力机构带动冲压机构运行，限位机构与冲压机构位置对应，永磁体坯件置于限位机构与冲压机构之间，由冲压机构对永磁体坯件进行冲压处理，其中：

支撑机构包括一对相互平行的横梁，横梁沿水平方向放置，横梁之间设有托板，托板两侧边分别焊接于横梁内侧，各横梁底部分别固定有立柱，立柱向下方伸出，并与横梁相互垂直，立柱顶端与横梁焊接固定，相邻立柱之间由底梁相连，立柱底端与底梁焊接固定，底梁两端分别装设有支脚，支脚顶部焊接有调节螺杆，调节螺杆穿过底梁向上方伸出，并通过螺纹与底梁配合，使支脚可通过调节螺杆改变高度，横梁底部还装设有加强梁，加强梁与横梁相互垂直，加强梁端部分别设有辅撑板，辅撑板为三角形，其一侧边缘焊接于横梁外侧面，另一侧边缘焊接于加强梁顶面；