[实用新型]一种全自动高速吸塑成型机有效
申请号: | 201721664500.0 | 申请日: | 2017-12-04 |
公开(公告)号: | CN207549439U | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 杜光奎 | 申请(专利权)人: | 上海骏精赛自动化机械有限公司 |
主分类号: | B29C51/10 | 分类号: | B29C51/10;B29C51/26;B29C51/44 |
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地址: | 201709 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电动伸缩杆 保护罩 支架 高速吸塑成型机 成型机本体 进料机构 吸盘 抓取 吸塑成型机 出料机构 本实用新型 全自动运行 加工产品 加工效率 监控装置 气缸连接 输气管道 运输机构 底端 运输 | ||
本实用新型公开了一种全自动高速吸塑成型机,包括成型机本体,成型机本体的表面设有第一支架和第二支架,第一支架和第二支架的一侧设有第一保护罩和第二保护罩,第一保护罩和第二保护罩的内部均设有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的一端设有第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆的底端设有吸盘,吸盘通过输气管道与气缸连接,成型机本体的两侧分别设有进料机构和出料机构,进料机构的表面设有监控装置,该种全自动高速吸塑成型机通过进料机构和出料机构的表面设有抓取运输机构,使其对待加工产品进行抓取运输,使得该吸塑成型机完成全自动运行的效果,使得吸塑成型机的加工效率大大提升。
技术领域
本实用新型涉及一种高速吸塑成型机,具体涉及一种全自动高速吸塑成型机,属于吸塑成型领域。
背景技术
吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑,吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术,是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑,挤出等一次加工工艺,不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型;也不是利用机床,刀具等机械进行加工手段,将一部分塑料材料切削下来,获得需要的形状,尺寸,而是针对塑料片(板)材,进行加热,利用模具,真空或压力使片(板)材变形,达到要求的形状和尺寸,辅以配套工序,实现应用目的,现有的吸塑成型机需要人为对其进行送料和出料,造成吸塑成型机的加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的吸塑成型机需要人为对其进行送料和出料,造成吸塑成型机的加工效率低下的问题,提供一种全自动高速吸塑成型机。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供了一种全自动高速吸塑成型机,包括成型机本体、第一支架、第二支架、支撑板、液压缸、伸缩杆、上模具、第一保护罩、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、吸盘、气缸、输气管道、进料机构、出料机构、监控装置、下模具和第二保护罩,所述成型机本体的表面设有所述第一支架和所述第二支架,所述第一支架和所述第二支架的一侧设有所述第一保护罩和所述第二保护罩,所述第一保护罩和所述第二保护罩的内部均设有所述第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的一端设有所述第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的底端设有所述吸盘,所述吸盘通过所述输气管道与所述气缸连接,所述成型机本体的两侧分别设有所述进料机构和所述出料机构,所述进料机构的表面设有所述监控装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一支架和所述第二支架之间设有所述支撑板,所述支撑板的表面设有所述液压缸,所述液压缸的一端设有所述伸缩杆,所述伸缩杆的底端设有所述上模具,所述成型机本体的表面还设有所述下模具。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述成型机本体的内部设有控制器,所述控制器、所述液压缸、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述气缸和所述监控装置均采用电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上模具与所述下模具位于同一垂直中轴线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述监控装置采用摄像头监控制成。
本实用新型所达到的有益效果是:该种全自动高速吸塑成型机通过进料机构和出料机构的表面设有抓取运输机构,使其对待加工产品进行抓取运输,使得该吸塑成型机完成全自动运行的效果,使得吸塑成型机的加工效率大大提升,解决了现有的吸塑成型机需要人为对其进行进料、出料,造成吸塑成型机的加工效率低下的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
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