[实用新型]多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置

说明书

本实用新型涉及一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置，包括密封罩和密封圈，所述密封罩为倒漏斗结构，所述密封罩顶部的开口的内壁设有沿所述内壁径向分布的环形槽，所述密封圈的内径尺寸与石墨电极的尺寸相适配，所述密封圈安装在所述环形槽上，所述密封圈的轴线与所述密封罩的开口轴线重合。本实用新型通过密封圈对电极轴的上部进行密封，防止碳纤维进入到绝缘件间隙，并且由于密封罩为倒漏斗形状，可以降低了碳纤维沉积在其顶部的几率，该结构减少了多晶铸锭炉绝缘电阻导通的几率，延长了使用寿命，降低了更换频率。

技术领域

本实用新型涉及太阳能工业技术领域，具体涉及一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置。

背景技术

目前公知的多晶铸锭炉的石墨电极绝缘结构是由石墨电极、铜电极、绝缘件、顶保温板组成，石墨电极与顶保温板间的电流阻隔是将绝缘件置于石墨电极与顶保温板之间将二者隔离开来以实现绝缘目的，石墨电极同绝缘件穿过顶保温板、石墨电极顶部与铜电极以螺纹形式连接。上述绝缘结构中无密封装置且绝缘件为多片式组件构成，绝缘件与绝缘件连接处存有间隙，在铸锭炉正常生产运行过程中由于氩气携带挥发物颗粒形成粒子流，粒子流侵蚀碳毡，使碳毡脱落大量碳纤维，碳纤维易落入并沉积在绝缘件间隙处，将石墨电极与顶保温板连接，造成绝缘电阻降低或导通。其后果是使各元件使用寿命降低、绝缘结构各元件损毁，或增加人工检修频率，严重影响生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置，以解决现有的绝缘结构中无密封装置而导致的绝缘结构各元件使用寿命降低、易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：一种多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置，包括密封罩和密封圈，所述密封罩为倒漏斗结构，所述密封罩顶部的开口的内壁设有沿所述内壁径向分布的环形槽，所述密封圈的内径尺寸与铜电极的尺寸相适配，所述密封圈安装在所述环形槽上，所述密封圈的轴线与所述密封罩的开口轴线重合。

根据本实用新型提供的多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置，在使用时，先将本实施例的石墨电极绝缘密封装置的密封罩套设在铜电极位于顶保温板上方的部分，通过密封圈对电极轴的上部进行密封，防止碳纤维进入到绝缘件间隙，并且由于密封罩为倒漏斗形状，降低了碳纤维沉积在其顶部的几率，再将套设有绝缘件的石墨电极轴由下至上穿过顶保温板固定在铜电极的螺纹连接头上，该结构减少了多晶铸锭炉绝缘电阻导通的几率，延长了使用寿命，降低了更换频率。

另外，根据本实用新型上述实施例的多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述密封罩的材质为氮化硼陶瓷。

根据本实用新型的一个示例，所述密封圈的材质为全氟醚橡胶。

根据本实用新型的一个示例，所述密封罩包括顶部的筒体和位于筒体下方的锥筒，所述筒体和所述锥筒一体连接，所述筒体的高度大于等于10mm。

根据本实用新型的一个示例，所述密封罩侧壁的厚度为5mm-10mm。

根据本实用新型的一个示例，所述密封罩的高度为150mm-170mm。

根据本实用新型的一个示例，所述密封罩的底部内径为80-100mm。

根据本实用新型的一个示例，所述环形槽的深度为2-5mm。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的多晶铸锭炉的石墨电极绝缘密封装置的安装在示意图。